- •Содержание
- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Сущность и способы консервирования молока
- •1.2 Требования, предъявляемые к сырью
- •1.3 Общие технологические операции производства молочных консервов
- •1.3.1 Приёмка и оценка качества молока
- •1.3.2 Очистка молока. Способы очистки молока
- •1.3.3 Режимы охлаждения молока
- •1.3.4 Нормализация, гомогенизация, пастеризация
- •1.3.5 Приготовление и введение сахарного сиропа
- •1.3.6 Сгущение
- •1.3.7 Кристаллизация лактозы
- •1.3.8 Фасование, маркировка и хранение молочных консервов
- •1.4 Потребительские свойства сгущенных молочных консервов и их изменение при хранении
- •2 Конструкторский раздел
- •2.1 Сущность процесса гомогенизации
- •2.2.2 Гомогенизатор к5-ога-10
- •2.2.3 Гомогенизатор а1-ог2-с
- •2.3 Расчёт основных параметров плунжера
- •2.4 Кинематический расчёт привода
- •2.5 Расчёт шатуна и стержня шатуна [21]
- •2.6 Расчёт поршневой головки [11]
- •Расчёт передачи поликлиновым ремнём [16]
- •2.8 Расчёт вала с эксцентриситетом
- •2.9 Проектный расчёт
- •2.9.1 Проверочный расчёт
- •2.9.2 Подбор и проверка подшипников
- •Организационно-экономический раздел
- •3.1 Общие положения
- •3. 2 Расчет затрат на опытно-конструкторскую разработку
- •3.2.1 Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты
- •3.2.2 Основная заработная плата производственного персонала
- •3.2.3 Дополнительные расходы по персоналу
- •3.3 Экономический эффект и срок окупаемости
- •3.4 Вывод
- •4 Охрана труда
- •4.1 Охрана труда при работе с гомогенизатором
- •4.2 Охрана окружающей среды при молочном производстве
- •4.3 Гигиена труда
2.5 Расчёт шатуна и стержня шатуна [21]
Примем конструктивно следующие значения параметров, изображенных на рисунке 2.8 и рисунке 2.9:
φ = 120°, lАВ = 0,3 м
Рисунок 2.8 - Схема кривошипно-ползунного механизма.
L=0,4 м; dвт=0,036 м; d=0,040 м; D = 0,14 м; Dl = 0,054 м; h1= 0,03 м; bl = 0,024 м; h2 = 0,054 м; b2 = 0,024 м;
Рисунок 2.9 - Шатун
Сжимающая сила действующая на шатун рассчитывается по формуле (2.10):
,
(2.10)
где Р – давление, Па; S – площадь сечения плунжера.
Н
Напряжение сжатия в сечении А-А:
,
(2.11)
где
fA
-
площадь сечения А,
.
Па
2.6 Расчёт поршневой головки [11]
Рисунок 2.10 - Расчётная схема поршневой головки
На рисунке 2.10 представлена схема, согласно которой далее ведётся расчёт поршневой головки.
Напряжение при сжатии пружины в поршневой головке:
(2.12)
где Nα - нормальная сила, Н;
Мα – изгибающий момент, Нм;
S – площадь сечения Б, ;
W
– момент сопротивления сечения Б,
.
Для
угла заделки α=120º определим значения
и
по графикам [10].
=0,015 ; =0,011,
где
значение
Рассчитаем по формуле (2.12) напряжение при сжатии:
Напряжение от давления со стороны втулки рассчитываем по формуле (2.13):
(2.13)
Расчёт передачи поликлиновым ремнём [16]
Расчётная схема передачи показана на рисунке 2.11.
По номограмме для выбора сечения клинового ремня определяем ремень сечения В ( передаваемая мощность = 9 кВт, частота вращения малого шкива = 490 об/мин.). Вместо клиновых ремней сечения А, Б и В применяют поликлиновой ремень сечения Л. (рисунок 2.10)
Рисунок 2.10 – Профиль сечения поликлинового ремня
Рисунок 2.11 – Расчётная схема передачи поликлиновым ремнём
Коэффициент режима работы Кр=1.
Расчётный момент на быстроходном валу:
(2.14)
Диаметр меньшего шкива:
(2.15)
Принимаем расчётный диаметр шкива d1=D=160 мм.
Скорость ремня:
(2.16)
Диаметр ведомого шкива:
(2.17)
Принимаем расчётный диаметр шкива d2=360 мм
Передаточное число:
Определяем необходимое число клиньев по номограмме для ремня сечения Л, z=22.
Межосевое расстояние:
(2.18)
Длина ремня:
Принимаем L=2240 мм, условное обозначении ремня: 2240 Л 22 РТМ 38-40528-74.
Межосевое расстояние, выверенное по принятой длине ремня:
(2.19)
Угол обхвата на малом шкиве:
(2.20)
Усилие, действующее на вал:
(2.21)
Ширина шкивов:
(2.22)
