
- •Содержание
- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Сущность и способы консервирования молока
- •1.2 Требования, предъявляемые к сырью
- •1.3 Общие технологические операции производства молочных консервов
- •1.3.1 Приёмка и оценка качества молока
- •1.3.2 Очистка молока. Способы очистки молока
- •1.3.3 Режимы охлаждения молока
- •1.3.4 Нормализация, гомогенизация, пастеризация
- •1.3.5 Приготовление и введение сахарного сиропа
- •1.3.6 Сгущение
- •1.3.7 Кристаллизация лактозы
- •1.3.8 Фасование, маркировка и хранение молочных консервов
- •1.4 Потребительские свойства сгущенных молочных консервов и их изменение при хранении
- •2 Конструкторский раздел
- •2.1 Сущность процесса гомогенизации
- •2.2.2 Гомогенизатор к5-ога-10
- •2.2.3 Гомогенизатор а1-ог2-с
- •2.3 Расчёт основных параметров плунжера
- •2.4 Кинематический расчёт привода
- •2.5 Расчёт шатуна и стержня шатуна [21]
- •2.6 Расчёт поршневой головки [11]
- •Расчёт передачи поликлиновым ремнём [16]
- •2.8 Расчёт вала с эксцентриситетом
- •2.9 Проектный расчёт
- •2.9.1 Проверочный расчёт
- •2.9.2 Подбор и проверка подшипников
- •Организационно-экономический раздел
- •3.1 Общие положения
- •3. 2 Расчет затрат на опытно-конструкторскую разработку
- •3.2.1 Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты
- •3.2.2 Основная заработная плата производственного персонала
- •3.2.3 Дополнительные расходы по персоналу
- •3.3 Экономический эффект и срок окупаемости
- •3.4 Вывод
- •4 Охрана труда
- •4.1 Охрана труда при работе с гомогенизатором
- •4.2 Охрана окружающей среды при молочном производстве
- •4.3 Гигиена труда
2.2.2 Гомогенизатор к5-ога-10
Гомогенизатор К5-ОГА-10 (рисунок 2.4) предназначен для дробления и равномерного распределения жировых шариков в молоке и жидких молочных продуктах, а также в смесях для мороженого.
Он представляет собой пятиплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Он состоит из станины 1 с приводом, кривошипно-шатунного механизма 5 с системами смазки и охлаждения, плунжерного блока 14 с гомогенизирующей 13 и манометрической 12 головками и предохранительным клапаном. Внутри плунжерного блока 14 имеется плунжер 15, соединенный с ползуном 11. Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателя 17 через ведущий 20 и ведомый 21 шкивы и клиноременную передачу. Внутри станины 1 шарнирно закреплена плита 18, положение которой регулируется винтами 2. Станина установлена на шести варьируемых по высоте опорах 19.
Рисунок 2.4. Гомогенизатор К5-ОГА-10.
Кривошипно-шатунный механизм 5 состоит из литого чугунного корпуса, коленчатого вала 7, установленного на двух роликоподшипниках, шатунов 8 с крышками 6 и вкладышами 9, ползунов 11, шарнирно соединенных с шатунами 8 при помощи пальцев 10, стаканов и уплотнений. Внутренняя полость корпуса кривошипно-шатунного механизма является масляной ванной. В задней стенке корпуса смонтированы указатель уровня масла 4 и сливная пробка 3. В корпусе, представляющем собой резервуар с наклонным дном, размещены кривошипно-шатунный механизм 5, система охлаждения, масляный сетчатый фильтр и маслонасос 22.
Гомогенизатор имеет принудительную систему смазки наиболее нагруженных трущихся пар, которая применяется в сочетании с разбрызгиванием масла внутри корпуса. Охлаждение масла проводится водопроводной водой посредством змеевика 16 охлаждающего устройства, уложенного на дне корпуса, а плунжеры охлаждаются водопроводной водой, попадающей на них через отверстия в трубе. В системе охлаждения установлено реле протока, предназначенное для контроля за протеканием воды.
Техническая характеристика гомогенизатора приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Техническая характеристика гомогенизатора К5-ОГА-10.
Производительность, л/ч
|
1000
|
Рабочее давление, МПа
|
20
|
Температура продукта, поступающего на гомогенизацию, ºС
|
45…85
|
Электродвигатель:
|
|
мощность, кВт
|
75
|
частота вращения, мин -1
|
750
|
Частота вращения коленчатого вала, мин -1
|
360
|
Количество плунжеров
|
5
|
Ход плунжера, мм
|
70
|
Число ступеней гомогенизации
|
2
|
Габаритные размеры, мм
|
1800x1500x1900
|
Масса, кг
|
4000
|