
- •Бакалаврская работа
- •«Модернизация гомогенизатора для молочного производства»
- •А ннотация
- •Оглавление
- •Введение
- •Технологический раздел
- •Сущность процесса гомогенизации
- •Режимы гомогенизации нормализованной смеси
- •Технологическая схема производства кисломолочных напитков резервуарным способом
- •Гомогенизирующая головка
- •Двухступенчатая гомогенизация
- •Аналитический раздел
- •Оборудование для гомогенизации молока
- •Использование гомогенизаторов в других отраслях промышленности
- •Расчётная часть
- •Двухступенчатый гомогенизатор а1-огм
- •Определение мощности и выбор электродвигателя гомогенизатора а1-огм
- •Определение величин характеризующих рабочий процесс плунжерного блока
- •Расчёт основных параметров кривошипно-шатунного механизма
- •Расчёт клиноременной передачи привода гомогенизатора
- •Модернизации гомогенизатора а1-огм
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения
Использование гомогенизаторов в других отраслях промышленности
Гомогенизаторы используются не только в пищевой промышленности, но и в других областях промышленности.
При использовании в косметической промышленности, гомогенизация даёт более стабильные, однородные эмульсии с более высокими характеристиками. В фармацевтической промышленности, основной механический характер процесса гомогенизации обеспечивает прямой доступ к ферментам, белкам, липосомам и внутриклеточным активным веществам без необходимости использования химического лизиса мембраны. Другие эффекты видны при приготовлении устойчивых растворов продуктов с различными физическими характеристиками (протеины, кремы, растворы активных элементов, масла, витамины). Увеличение площади поверхности раздробленных частиц также представляет интерес для химической и нефтехимической отраслей из-за результирующего увеличения реакций преобразования. Это так же создает дальнейшие преимущества, такие как: ощутимое снижение катализирующих веществ, усиление пигментного цвета, увеличенное применение и снижение количества добавок, контроль вязкости переработанного продукта. Измельчение частей активных элементов вызывает увеличение площади поверхности, таким образом увеличивая ассимиляцию подготовки.
Список некоторых продуктов из косметической, химической, фармацевтической и нефтехимической промышленностей, которые могут гомогенизироваться: клеи, крахмалы, антибиотики, парафины, красители, косметика, косметические кремы, зубная паста, моющие средства, эмульсии, смазки, чернила, латекс, липосомные суспензии, лосьоны, крем для обуви,эмульгирующие масла, смазывающие масла, пигменты, духи, протеины, мыло, сиропы, краски, витамины и многое другое.
Вакуумный смеситель-гомогенизатор (рис. 2.5) циркуляционного типа с гидравлической системой подъёма крышки вместе с мешалкой. Предназначены для получения однородных смесей, которые состоят из нескольких компонентов, что смешиваются механическим путем. Гомогенизаторы могут быть механические, ультразвуковые и высоко давления.
Вакуумный смеситель-гомогенизатор необходим для осуществления смешивания твёрдых порошков в жидкой среде, что позволяет получить различные пасты, суспензии, кремы, гели и другую химическую, косметическую и фармацевтическую продукцию. Также такое оборудование используется в пищевой промышленности, но применяется реженежели гомогенизаторы клапанного типа.
Рис. 2.5. Вакуумный смеситель-гомогенизатор EMULSIFIER CPK
Стандартно применяются смесители следующих рабочих объёмов: 50, 100, 150, 200, 300, 500, 750, 1000, 1500, 2000 литров. Применяется для производства косметических и фармацевтических продуктов, требующих интенсивного и длительного процесса гомогенизации жидких и высоковязких (пастообразных) продуктов, в особенности: мазей, кремов, паст, суспензий, гелей и т.д. Подъём крышки значительно облегчает ремонт и техническое обслуживание реактора.
Фармацевтический гомогенизатор (рис. 2.6) используется для получения однородных смесей со стабильной структурой и заданными химическими свойствами.
В устройстве аппаратов учтены основные закономерности поведения жидкостей при смешивании в зависимости от диаметра и плотности, находящихся в них твёрдых тел. Многократное механическое воздействие на обрабатываемое вещество приводит к равномерному распределению концентрации всех составляющих по структуре и получению лекарственной смеси с одинаковыми свойствами в каждой точке объема.
Рис. 2.6. Фармацевтический гомогенизатор
Основная часть процесса перемешивания и измельчения происходит в гомогенизирующем узле устройства, где осуществляется раздробление твёрдых частиц между неподвижным и вращающимся модулями (ножами) ротора, представляющими собой кольца с несколькими отверстиями. При прохождении обрабатываемым веществом данных полостей происходит поэтапное раздробление крупных фрагментов подвижной частью ротора. Одновременно осуществляется послойной разделение массы и интенсивное перемешивание всех её ингредиентов.
Настройки гомогенизатора подбираются с таким расчётом, чтобы поддерживалась оптимальная скорость расслаивания для материалов любой консистенции. При этом главная цель заключается в быстром получении однородной многокомпонентной среды (эмульсии либо суспензии), в которую входят несколько нерастворимых составляющих.
Использование гомогенизаторов в фармацевтической промышленности позволяет тщательно смешивать несколько химических составов и получать качественные унифицированные биопрепараты с постоянной структурой и заданным спектром активности.