2. Записываем условное обозначение шлицевого вала и определяем размеры и допуски

Рассчитаем предельные размеры и допуски вала:

d = 52 a11;

es = -340 мкм;

еi = -530 мкм;

d_max = d + es = 52 – 0.34 = 51.66 (мм);

d_min = d + ei = 52 – 0.53 = 51.47 (мм);

T_d = d_max - d_min = 51.66 – 51.47 = 0.19 (мм);

;

мкм;

мкм;

(мм);

(мм);

(мм);

;

мкм;

мкм;

(мм);

(мм);

(мм).

3. Запишем условное обозначение шлицевого отверстия и определим предельные размеры и допуски

Рассчитаем предельные размеры и допуски отверстия:

d = 52 H11;

ES = +190 мкм;

EI = 0 мкм;

d_max = d + ES = 52 + 0.19 = 52.19 (мм);

d_min = d + EI = 52 + 0 = 52 (мм);

T_d = d_max - d_min = 52.19 – 52 = 0.19 (мм);

;

мкм;

мкм;

(мм);

(мм);

(мм);

;

мкм;

мкм;

(мм);

(мм);

(мм).

4. Рассмотрим посадку по центрирующему элементу (b): .

Рисунок 13 - Схема расположения полей допусков

Рассчитаем характеристики посадки:

(мм);

(мм);

(мм).

Проверка: (мм).

Найдем вероятностный допуск посадки:

(мм);

(мм) ;

(мм);

(мм).

5. Рассмотрим посадку по внутреннему диаметру (d):

Рисунок 14 - Схема расположения полей допусков

Рассчитаем характеристики посадки:

(мм);

(мм);

(мм).

5. Рассмотрим посадку по внешнему диаметру (D): .

Рисунок 15 - Схема расположения полей допусков

Рассчитаем характеристики посадки:

(мм);

(мм);

(мм).

Рисунок 16 - Эскиз шлицевого соединения

6 Расчет предельных калибров для контроля шлицевого соединения расчитанного в пункте 5

Контролируемое соединение:

Размеры калибра-пробки и калибра-кольца определяются по формулам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 – Характеристики параметров калибров

Определяемые параметры калибра	Калибр-пробка		Калибр-кольцо
	Размер, мм	Предельные отклонения, мкм	Размер, мм	Предельные отклонения, мкм
dk	dmin – Zd		dmax + Z1D
Dk	Dmin – ZD’		Dmax + Z1D’
bk	bmin - Zb		bmax + Z1b

где D_k - номинальный наружный диаметр калибра;

d_k - номинальный внутренний диаметр калибра;

b_k - номинальная толщина зуба калибра-пробки и ширина паза калибра-кольца;

D_min - наименьший диаметр D втулки;

D_max - наибольший диаметр D вала;

d - номинальный внутренний диаметр втулки и вала;

b_min - наименьшая ширина паза;

b_mak - наибольшая ширина паза;

Z_D, Z_b - расстояние от середины поля допуска на изготовление калибра-пробки до соответствующего наименьшего предельного размера втулки;

Z_1D, Z_1b - расстояние от середины поля допуска на изготовление калибра-кольца до соответствующего наибольшего предельного размера вала;

H_D - допуск на изготовление калибра-пробки;

H_b - допуск на изготовление калибра-пробки по толщине зуба;

H_1D - допуск на изготовление калибра-кольца;

H_1b - допуск на изготовление калибра-кольца по ширине паза.

Для контроля шлицевого отверстия используется калибр-пробка.

Схема расположения полей допусков размера d_k калибра-пробки приведена на рисунке 18.

1 - поле допуска

центрирующего диаметра

d втулки;

2 - поле допуска на

изготовление калибра-

пробки.

Рисунок 17 – Схема расположения полей допусков размера d_k калибра-пробки

По ГОСТ 7951 – 80 определяем величины (табл. 2):

Z_d = 0.009 мм;

H_d = 0.008 мм;

(мм).

Схема расположения полей допусков размера b_k калибра-пробки приведена на рисунке 18.

1- поле допуска размера b втулки;

2- поле допуска на изготовление калибра- пробки.

Рисунок 18 – Схема расположения полей допусков размера b_k калибра-пробки

По ГОСТ 7951 – 80 определяем величины (табл. 3):

Z_b = 0.012 мм;

H_b = 0.004 мм;

(мм).

Для контроля шлицевого вала используется калибр-кольцо.

Схема расположения полей допусков размера d_k калибра-кольца приведена на рисунке 6.3.

1 - поле допуска

центрирующего диаметра

d вала;

2 - поле допуска на

изготовление калибра-

кольца.

Рисунок 19 – Расположение полей допусков диаметра d_k калибра-кольца.

По ГОСТ 7951 – 80 определяем величины (табл. 4):

Z_1d = 0.009 мм;

H_1d = 0.008 мм;

(мм).

Схема расположения полей допусков размера b_k калибра-кольца приведена на рисунке 6.4.

1- поле допуска размера b вала;

2- поле допуска на изготовление калибра- кольца.

Рисунок 20 - Схема расположения полей допусков размера b_k калибра-кольца

По ГОСТ 7951 – 80 определяем величины (табл. 5):

Z_1b = 0.012 мм;

H_1b = 0.006 мм;

(мм).

Схема расположения полей допусков диаметра Dk калибра-пробки и калибра-кольца для нецентрирующих диаметров приведена на рисунке 6.5.

1 - поле допуска нецентрирующего

диаметра D втулки;

2 - поле допуска на изготовление

калибра-пробки и калибра-кольца;

3 - поле допуска нецентрирующего

диаметра D вала.

Рисунок 21 - Схема расположения полей допусков диаметра Dk калибра-пробки и калибра - кольца для нецентрирующих диаметров

По ГОСТ 7951 – 80 определяем величины (табл. 6):

Z_D’ = 0.085 мм; Z_1D =0.200 мм;

H_D’ = 0.030 мм; H_1D =0.030 мм;

(мм);

(мм).

Допуск симметричности зуба калибра-пробки или паза калибра-кольца относительно поверхности d_k (ГОСТ 7951-80, табл.8):

;

Допуск параллельности боковой стороны зуба калибра-пробки или паза калибра-кольца относительно поверхности d_k при центрировании по b (ГОСТ 7951-80, табл.8):

T_// = 4 мкм.

Рисунок 22 - Эскиз калибра - пробки

Рисунок 23 - Эскиз калибра - кольца

Рисунок 24 - Допуск симметричности и параллельности