
- •1 Цель и задачи курсового проекта
- •2 Назначение детали
- •3.Материал исходной заготовки
- •Химический состав в % материала 10 гост 1050 - 88
- •4.Чертеж детали «Кожух»
- •4. Анализ заводского технологического процесса.
- •5 Расчет режимов резания для токарной операции
- •7 Станочные приспособления
- •8 Средства измерения
- •Назначение калибра-пробки
7 Станочные приспособления
Трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80.
Самый распространенный тип, встречающийся на промышленных производствах, в домашних мастерских, гаражах и сборочных цехах. Обычно оснащен тяговым приводом, позволяющим сократить время, требующееся на фиксацию на 30-80%. Снижение временных затрат позволяет ускорить процесс, что особенно важно при большой загрузке, например, на серийных станках. Механизированный привод обеспечивает еще одно немаловажное преимущество: постоянство зажимного усилия, за счет чего деталь не перекашивается и не вылетает при любых оборотах.
3-кулачковый патрон для токарного станка может быть спиральным и реечным. Спиральные конструкции появились одними из первых и применяются более 100 лет благодаря простоте и надежности. К их достоинствам относится широкий диапазон хода фиксаторов, возможность зажима некруглых деталей и хороший КПД. Среди минусов: быстрый износ, при котом пропадает точность центрирующего механизма. К быстрому выходу из строя приводит использование непрочной улитки, попадание грязи и металлической стружки в зазоры.
Реечный патрон на токарный станок частично лишен этих недостатков: из-за особенностей конструкции (венец приводит в движение вращающие рейки) есть возможность дополнительного закаливания зубцов. Это повышает их универсальность и позволяет устанавливать на станках мелкосерийного или штучного производства. Они точнее, чем спиральные устройства, и обеспечивают усиленный зажим, но при этом снижается КПД изделия и теряется возможность его фиксации в нескольких положениях.
8 Средства измерения
Калибр пробка резьбовая ГОСТ 17758-52.
Этот измерительный инструмент изготовлен из цельного металлического бруска. На обоих концах расположены цилиндрические элементы заданного диаметра. Поэтому, их подразделяют на следующие классы:
-измерительные;
-резьбовые;
-гладкие (односторонние или двухсторонние);
-проходные;
-предельные.
В моем случае используем калибр пробку для проверки отверстия, в котором нарезана резьба М33х7-1Н
Каждый устройство конструктивно состоит из следующих элементов:
-ручки (с нанесённым рифлением по ГОСТ 14748-69);
-вставки;
-шпонки;
-фиксирующего винта.
Например, калибр пробка резьбовая в качестве вставки используется для проверки метрической резьбы. Они делятся на две категории: для проверки резьбы от 1 до 68 мм и от 68 до 200 мм. Требования к ним приведены в специальных стандартах. Все резьбовые пробки имеют конструкцию с полным или укороченным профилем резьбы. Каждая из пробок имеет свою специфику применения.
Гладкие предельные пробки на основании установленных стандартов делятся на следующие конструкции:
-двусторонние с кожухми цилиндрической формы;
-с коническими кожухми;
-с цилиндрическими насадками;
-полные и неполные;
-односторонние листовые;
-полные и неполные шайбы.
Калибр-пробка гладкая двухсторонняя имеет на обоих концах ручки соответствующие вставки. Одна пробка называется проходная и обозначается аббревиатурой «ПР». Вторая пробка является не проходной и имеет обозначение «НЕ». Размеры гладких калибров пробок определяются их назначением и приведены в стандарте на такие инструменты. Основными параметрами являются внешний диаметр, размер головки (вставки) класс точности обработки. Для проведения проверок отверстий, имеющих диаметр в интервале от пяти до двадцати миллиметров, для пробки изготавливают насадку в форме конуса. Для отверстий большего диаметра такая насадка выполняется цилиндрической.