Химический состав в % материала 10 гост 1050 - 88
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
0.07 - 0.14 |
0.17 - 0.37 |
0.35 - 0.65 |
до 0.3 |
до 0.04 |
до 0.035 |
до 0.15 |
до 0.3 |
до 0.08 |
4.Чертеж детали «Кожух»
4. Анализ заводского технологического процесса.
При запуске материала в производство руководствоваться СО 447-2017, перечнем проверки материалов 02021.25300.30449.
Порядок проведения входного контроля согласно СТО 484-2016. Контроль состояния всех видов средств измерения производить согласно СТП 436-2007.
Проверка оборудования на технологическую точность производить в соответствии с СТП 472-2011.
Транспортирование, слесарно-сборочные и контрольные операции производить в перчатках вязаных технического назначения ТУ 17 РСФСР 21.1-178-5975-90.
Маршрут и структура технологического процесса соответствует типовому технологическому процессу изготовления детали. Конструкторские и технологические базы верны. Оборудование выбрано верно, т.е. оно загружено по времени и мощности, и его технологические возможности используются по назначению. Режущий инструмент соответствует заданной обработке для каждой операции технологического процесса.
5 Расчет режимов резания для токарной операции
5.1 Требуется сверлить отверстие ∅15 на проход (сверло 2300-0230
ГОСТ 10902-77) [2].
Определить глубину резания
t-глубина резания, мм
D-диаметр сверла, мм;
Выбор подачи:[карта Т-1, стр.13], формула [1]:
где S – оборотная подача, мм
C – коэффициент[карта Т-2, стр.22]
D - диаметр сверла, мм
Вычисление скорости резания (2):
где C – коэффициент[карта Т-2, стр.22]
Т- стойкость сверла[карта Т-3, стр.26]
D – диаметр сверла, мм;
S – оборотная подача, мм/об;
z, m, x, y, n1 – показатели степени[карта Т-4, стр.29]
Вычисление сил и момента резания [3] и [4]:
Расчет
мощности резания[5]:
где M – момент резания, Н·мм;
n – частота вращения сверла или детали, об/мин;
ν – скорость резания, м/мин;
D –диаметр сверла,мм
5.2.Рассверлить отверстие ø15 до ø25 на проход
(сверло 2301-0087 ГОСТ 10902-77)
Определить глубину резания:
t - глубина резания, мм;
D – диаметр сверла, мм;
d– диаметр рассверливаемого отверстия, мм.
Выбор подачи: по формуле 1
Вычисление скорости резания по формуле 2:
Вычисление силы и момента резания по формуле 3 и 4:
Расчет мощности резания формула 5:
5.3.Рассточить отверстие ø25 до ø32(резец 2140-0004 Т15К6 ГОСТ 1882-73).
Выбор подачи будем осуществлять с помощью карты Т-6, стр. 38
Глубина резания t = 2мм, подача S = 1мм/об
Определение стойкости резцов:
Определяем тоже с помощью карты Т-3, стр.26
Стойкость
резца T
= 35мм
Вычисление скорости резания формула 2:
м/с
Вычисление силы резания формула 3:
H
Расчет мощности резания формула 5:
5.4.Рассточить отверстие ø32 до ø33,5, выдерживая размер 14±0,5(резец 2141-0002 Т15К6 ГОСТ 18883).
Выбор подачи:
Выбор подачи будем осуществлять с помощью карта Т-6, стр.38
Глубина резания t = 2мм; подача S = 1 мм/об;
Стойкость резца карта Т-3, стр. 26
T = 35 мм Вычисление скорости резания формула 2:
Вычисление силы резания формула 3:
H
Расчет мощности резания формула 5:
