Содержание

Введение……………………………………………………………………...5

1 Цель и задачи курсового проекта………………………………………….6

2 Назначение детали …………………………………………………………9

3 Анализ чертежа и конструкции детали……………………………..........10

4 Анализ заводского технологического процесса…………………………14

5 Расчет режимов резания…………………………………………………..14

6 Нормирование операции …………………………………………………19

7 Станочные приспособления………………………………………………25

8 Средства измерения……………………………………………………….26

Заключение…………………………………………………………………..30

Список литературы………………………………………………………….31

Приложения …………………………………………………………………32

Аннотация

Курсового проекта по технологии машиностроения

Студента группы

Разработка технологического процесса изготовления детали «Кожух» КЭГ 40.70.002 / ТулГУ,2019.ПЗ,31 Комплект документов, Чертеж детали, маршрутная карта, операционная карта, эскизная карта. Маршрутная карта на 1 лист формата А1, карта наладки станка на сверление отверстия формата А1. Чертеж приспособления для установки Вставки на станок при токарной обработке формата А3.

Актуальность работы определяется тем, что кожух может применяться для защиты от механического воздействия на детали что расположены внутри нее для без отказной работы их.

Использованы станки 1К62.

Токарное приспособление, результаты расчёта режимов резания и норм времени можно использовать на АО «КРЭМЗ».

Введение

К исходной информации относятся: рабочий чертёж детали «Кожух», заводской технологический процесс механической обработки детали, рабочий чертёж заготовки. Для проектирования технологического процесса необходимы данные имеющиеся в справочниках и нормативах машиностроения.

1 Цель и задачи курсового проекта

Курсовой проект (КП) должен:

-закрепить теоретические знания, полученные в процессе обучения, и расширить представление о различных видах и основах разработки технологических процессов в машиностроении.

-подготовить к выполнению курсовых работ и проектов по другим техно-логическим дисциплинам, а также выпускной квалификационной работы;

-подготовить к освоению программы обучения магистров;

-облегчить адаптацию к производственно-технологической деятельности по обработке заготовок и эксплуатации оборудования в машиностроительном производстве. Выполнение этих требований является целью КП.

После окончания КП студент должен знать и уметь использовать:

-некоторые типовые технологические процессы изготовления заготовок и деталей;

-методы выбора технологического оборудования и оснастки для обработки заготовок;

-методы расчета припусков, режимов резания и норм времени обработки на металлорежущих станках;

-типаж и стандарты технологической оснастки;

-правила оформления конструкторской и технологической документации.

Эти требования определяют задачи, объем и содержание КП.

Задача разработки технологического процесса изготовления детали заключается в нахождении для данных производственных условий оптимального варианта перехода от полуфабриката, поставляемого на машиностроительный завод, к готовой детали. Выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество детали при наименьшей ее себестоимости.

Технологический процесс изготовления детали рекомендуется разрабатывать в следующей последовательности:

-изучить по чертежам служебное назначение детали и проанализировать соответствие ему технических требований и норм точности;

Разработка технологического процесса изготовления любой детали должна начинаться с глубокого изучения ее служебного назначения и критического анализа технических требований и норм точности, заданных чертежом.

-выявить число деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу, наметить вид и форму организации производственного процесса изготовления деталей;

-выбрать полуфабрикат, из которого должна быть изготовлена деталь;

-выбрать технологический процесс получения заготовки, если неэкономично или физически невозможно изготовлять деталь непосредственно из полуфабриката;

-обосновать выбор технологических баз и установить последовательность обработки поверхностей заготовки;

-выбрать способы обработки поверхностей заготовки и установить число переходов по обработке каждой поверхности исходя из требований к качеству детали;

-рассчитать припуски и установить межпереходные размеры и допуски на отклонения всех показателей точности детали;

-оформить чертеж заготовки;

-выбрать режимы обработки, обеспечивающие требуемое качество детали и производительность;

-пронормировать технологический процесс изготовления детали;

-сформировать операции из переходов и выбрать оборудование для их осуществления;

-выявить необходимую технологическую оснастку для выполнениякаждой операции и разработать требования, которым должен отвечать каждый вид оснастки (приспособления для установки заготовки и режущего инструмента, режущий инструмент, измерительный инструмент и пр.);

- разработать другие варианты технологического процесса изготовления детали, рассчитать их себестоимость и выбрать наиболее экономичный вариант;

-оформить технологическую документацию;

-разработать технические задания на конструирование нестандартного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

При разработке технологического процесса изготовления детали используют чертежи сборочной единицы, в состав которой входит деталь, чертежи самой детали, сведения о количественном выпуске деталей, стандарты на полуфабрикаты и заготовки, типовые и групповые технологические процессы, технологические характеристики оборудования и инструментов, различного рода справочную литературу, руководящие материалы, инструкции, нормативы.

Технологический процесс разрабатывают либо с привязкой к действующему, либо для создаваемого производства. В последнем случае технолог обладает большей свободой в принятии решений по построению технологического процесса и выбору средств для его осуществления.