4.Чертеж детали «Крышка»
5.Расчет режимов резания для фрезерной операции
1.Требуется провести фрезерование пазов плоской поверхности детали диаметром280 х 11 мм (Lфр х Вфр ) из алюминиевого сплава, используя фрезу 2223-1045 ГОСТ 16225-8136x178x53 мм (DфхLфхlф).
а) По формуле определяем фактическую рабочую скорость резания (Частота вращения фрезы берется из паспортных данных стайка):
Vк= 3,14Dф nф / 1000 x 60
где Dф- диаметр фрезы, мм;
nф- частота вращения фрезы, об/мин.
Vк= 3,14 ·36 ·1200 / 1000 ·60 = 2,3 м/с
б) Припуски на обработку при фрезеровании
Таблица 1
Длина фрезеруемой поверхности Lшл , мм |
Материал детали |
Ширина фрезеруемой поверхности вф .мм до |
||||||
10 |
50 |
100 |
260 |
400 |
||||
Припуск Z , мм |
||||||||
ДО 100 |
Н |
0,2 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
||
З |
0,23 |
0,90 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
|||
100-500 |
И |
0,25 |
0,90 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
||
3 |
0,30 |
0,35 |
0.40 |
0,45 |
0,55 |
|||
500-1000 |
Н |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
||
З |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,60 |
|||
Примечание: Н - сталь незакаленная; 3 - сталь закаленная
Z = 0,22 мм.
в) Поперечная подача при фрезеровании (получистовое)
Таблица 2
Диаметр фрезы Dф, мм, до |
Вид фрезерования |
||
черновое |
получистовое |
чистовое |
|
Поперечная подача Sn, мм/ход |
|||
30 |
16 |
10 |
4 |
32 |
26 |
15 |
8 |
40 |
32 |
20 |
10 |
50 |
40 |
25 |
12 |
80 |
64 |
35 |
20 |
Sn= 18 мм/ход
г) Продольная подача и подача на глубину резания при фрезеровании
Таблица 3
Материал детали |
Продольная подача Sпр м/мин |
Припуск на обработку Z, ми, до |
Поперечная подача Sn |
|||||
8 |
12 |
18 |
27 |
39 |
||||
Подача на глубину резания Sв, мм |
||||||||
Сталь незакаленная |
6-10 |
0,17 0,35 0,50 |
0,085 0,133 0,168 |
0,056 0,089 0,113 |
0,038 0,059 0,076 |
0,025 0,039 0,051 |
0,018 0,028 0,36 |
|
Сталь закаленная |
10-20 |
0,25 0,35 0,50 |
0,042 0,058 0,069 |
0,042 0,043 0,045 |
0,028 0,089 0,031 |
0,020 0,021 0,028 |
0,013 0,013 0,014 |
|
Sпр= 7 м/мин,Sв= 0,2 мм.
д) Основное время рассчитываем по формуле:
Т0 = L * B * Z / 1000 Sn* Sпр*Sв
Т0 = ((228 + 30) · (65 + 36 + 5) · 0,22 / 1000 · 18 · 7 · 0,2) = 0,055*2=0,24 мин.
где,
L = Lф + 30 = 228+30 = 258 - длина фрезеровании, мм;
Lф – длина фрезерованной поверхности;
В = Вф + Вк + 5 - ширина фрезерования, мм;
Вф - ширина фрезеруемой поверхности, мм;
Вк - ширина фрезы, мм;
Z - припуск на обработку, мм;
Sпр - продольная подача, м/мин;
Sn поперечная подача мм/ход;
Sв - подача на глубину резания, мм.
е) Результаты расчета сводим в таблицу;
Z , мм |
Vк м/с |
Sn мм/ход |
Sпр м/мин |
Sв , мм |
Т0, мин |
0,22 |
2,3 |
4 |
6 |
0,2 |
0,24 |
Аналогично и с другими 2 пазами.
Заключение
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс на обработку детали «Крышка». Была построена карта эскизов и операционная карта на фрезерную операцию, также рассчитаны режимы резания и основное время обработки на операцию «Фрезерная». Произведен анализ детали, рассмотрено назначение, а также свойства материала заготовки.
Разработана и построена карта маршрутной технологии. Произведена наладка станка на фрезерование пазов, также построен эскиз приспособления для плоскошлифовальной операции. Таким образом, сделан вывод, что крышка в машиностроении по своим конструктивным признакам относится к классу сложно-профильных деталей, и является неотъемлемой деталью.