
- •Москва 2020
- •Техническое задание Введение
- •1 Анализ передаточного механизма
- •2 Предварительные результаты вычислений на эвм и их анализ
- •2.1 Расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •2.3 Выбор варианта редуктора
- •5.3 Быстроходный вал
- •5.1 Промежуточный вал
- •5.4 Приводной вал
- •6. Подбор подшипников на заданный ресурс.
- •6.1 Промежуточный вал
- •6.2 Тихоходный вал
- •6.3 Быстроходный вал
- •6.4 Приводной вал
- •7.3.2 Тихоходный вал
- •7.3.3 Приводной вал
- •7.3.4 Шпонки под звездочки на приводном валу
- •8 Проектирование корпуса, крышек и систем регулировки
- •9 Выбор смазки редуктора
- •10 Расчет звездочек
- •11 Подбор муфты
- •Список использованной литературы
Московский ордена Ленина Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени государственный технический университет им. Н. Э. Баумана
Кафедра «Детали машин»
Привод цепного транспортёра
ДМ З
Студент
подпись
Консультант
подпись
Москва 2020
Содержание
Введение 3
1 Анализ передаточного механизма 4
2 Предварительные результаты вычислений на ЭВМ и их анализ 5
2.1 Расчет цилиндрической зубчатой передачи 6
2.2 Выбор варианта редуктора 7
3 Эскизное проектирование редуктора 9
3.1 Предварительный расчёт валов 10
3.1.1 Быстроходный вал 10
3.1.2 Промежуточный вал 10
3.1.3. Тихоходный вал 10
3.2 Определение ориентировочного расстояния между деталями 10
3.3 Выбор типа и схемы установки подшипников 10
3.3.1 Промежуточный вал 10
3.3.2 Тихоходный вал 11
3.3.3 Приводной вал 11
4 Конструирование зубчатых колёс 11
4.1 Быстроходная ступень 11
4.2 Тихоходная ступень 11
5 Расчёт валов на прочность 12
5.1 Промежуточный вал 12
5.2 Тихоходный вал 14
5.3 Приводной вал 17
6. Подбор подшипников на заданный ресурс. 19
6.1 Промежуточный вал 19
6.2 Тихоходный вал 21
6.4 Приводной вал 23
7 Расчёт соединений 24
7.1 Установка колес на валах 24
7.1.1 Колесо на промежуточном валу 24
7.1.2. Колесо на тихоходном валу 25
7.2 Посадка подшипников 26
7.2.1 Промежуточный вал 26
7.2.2 Тихоходный вал 26
7.3 Шпоночные соединения 26
7.3.1 Быстроходный вал 26
7.3.2 Тихоходный вал 27
7.3.3 Приводной вал 27
7.3.4 Шпонки под звездочки на приводном валу 27
8 Проектирование корпуса, крышек и систем регулировки 28
9 Выбор смазки редуктора 28
10 Расчет звездочек 29
11 Подбор муфты 29
12 Особенности сборки редуктора……………………………………………………………30
Список используемой литературы 31
Техническое задание Введение
В рамках данного проекта, необходимо разработать привод цепного транспортёра, состоящего из асинхронного электродвигателя, двухступенчатого цилиндрического соосного редуктора с осями валов, расположенными в вертикальной плоскости, комбинированной муфты, а так же из приводного вала с тяговыми звездочками .
Цепной транспортёр - машина непрерывного транспорта для горизонтального перемещения штучных грузов, устанавливаемая в отапливаемом помещении.
Редуктор может применяться в различных устройствах, помимо данного. В редукторе используются: цилиндрическая передача с косозубыми колесами. Характер косозубого цилиндрического зацепления отличается от прямозубого тем, что зубья косозубого колеса входят в контакт с зубьями сопрягаемого колеса не по всей длине, а плавно и последовательно, что придает такой передаче еще одно достоинство – плавность и относительная бесшумность работы. При этом, чем больше угол наклона зубьев, тем выше плавность зацепления. Еще одно преимущество косого расположения зубьев на колесах – в зацеплении участвуют сразу несколько зубьев, плавно передавая нагрузку от одного к другому. По этой причине несущая способность косозубой цилиндрической передачи дополнительно повышается.
В данном случае, имеется конструкция, работающая от трёхфазного асинхронного электродвигателя мощностью 5.5 кВт и синхронной частотой вращения 1432 об/мин.
Среди недостатков таких передач необходимо отметить повышенные требования к точности изготовления, шум при больших скоростях, высокую жесткость, не позволяющую компенсировать динамические нагрузки. Однако отмеченные недостатки не снижают существенного преимущества зубчатых передач перед другими. Вследствие своих достоинств, они широко распространены во всех отраслях машиностроения.
Исходным документом для проектирования является техническое задание. Проектирование проводилось с учётом основных принципов:
Все детали и сборочные единицы должны обладать одинаковой степенью соответствия требованиям надёжности, точности, жёсткости и прочности;
Конструируемое изделие должно иметь рациональную компоновку сборочных единиц, обеспечивающую малые габариты, удобство сборки;
Конструируемое изделие должно соответствовать требованиям унификации и стандартизации;
При выполнении проекта первоначально был разработан эскизный проект, включающий в себя кинематический расчёт привода, расчёт редукторных передач. Эскизный проект являлся основой для разработки технического проекта.
На этой стадии расчёт изделия выполняется одновременно с вычерчиванием элементов конструкции. Разработка проекта проводилась с использованием ЭВМ.