
- •Введение
- •1 Назначение, устройство и принцип работы, область применения выбранного насоса
- •1.1 Назначение насоса
- •1.2. Устройство и принцип работы насоса
- •1.3 Основные технические данные и характеристики
- •2 Техническое обслуживание и эксплуатация насоса
- •2.1 Техническое обслуживание
- •2.2 Ремонт насоса
- •2.3 Эксплуатация насоса
- •2.4 Меры безопасности
- •3 Монтаж насосного агрегата
- •3.1 Монтаж изделия
- •3.2 Подготовка к работе
- •4 Техническая диагностика
- •4.1 Центровка насосного агрегата
- •4.2 Вибродиагностика
- •5 Расчетная часть
- •Ход расчёта
- •Пересчет характеристики насоса с воды на нефть
- •Заключение
- •Список литературы
3.2 Подготовка к работе
1) Вывернуть на 10-12 мм болт стопорный и зафиксировать гайкой.
2) Проверить затяжку гаек на стяжных шпильках.
3) Проверить центровку насоса и электродвигателя
4) Проверить правильность направления вращения вала электродвигателя и ротора насоса. Направление вращения вала электродвигателя - против часовой стрелки, если смотреть со стороны приводного конца вала. Направление вращения вала ротора насоса - по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.
5) Проверить правильность установки ротора насоса по положению деталей сигнализатора износа гидропяты и по риске. Проверку положения риски производить при роторе, сдвинутом до упора в сторону всасывания. Риска должна быть заподлицо с торцовой плоскостью крышки подшипника переднего кронштейна.
6) Провернуть ротор насоса вручную и убедиться в отсутствии заклинивания.
7) Проверить наличие смазки в подшипниковых камерах, для чего необходимо снять крышки подшипников.
8) В насосах для перекачивания воды с температурой от плюс 45 до плюс 105°С рекомендуется для охлаждения подшипников к отверстиям в кронштейнах подвести холодную воду от постороннего источника.
4 Техническая диагностика
4.1 Центровка насосного агрегата
Для обеспечения надежной и долговечной работы насосного агрегата валы насоса и электродвигателя должны быть установлены соосно, т. е. в пространстве их оси должны лежать на одной прямой. При изготовлении деталей насоса и электродвигателя весьма затруднительно выдержать размеры с точностью, которая обеспечила бы соосность при агрегировании. Поэтому при установке насоса и электродвигателя на общей плите их валы центруют, т. е. регулируют с помощью прокладок.
Центровка валов насосов может производиться с помощью радиально-осевых скоб, электромагнитных прижимов и индикаторов, щупов, линеек и других подручных средств, но самым современным и точным на сегодняшний день методом центровки признается лазерная центровка.
Когда центруют две машины, одну из них определяют как стационарную, а вторую – как подвижную. Обычно, приводные машины (например: насос) считаются стационарными, а приводы – подвижными (например: электродвигатели). Поэтому центровка выражается в определении положения подвижной машины относительно стационарной.
Центр вращения стационарной машины – это опорная линия, принятая за ноль. Несоосность определяется нахождением положения центра вращения подвижной машины относительно стационарной машины в двух плоскостях, горизонтальной и вертикальной.
Горизонтальная центровка-состояние несоосности, при виде сверху, корректируемое перемещением машины в боковом направлении.
Вертикальная центровка-состояние несоосности, при виде сбоку, корректируемое подкладками под передние и задние лапы машины.
Большей частью обсуждения вопроса центровки валов начинаются с определения двух типов несоосности: параллельной и угловой.
Параллельная несоосность валов-взаимное расположение валов, при котором геометрические оси их параллельны.
Угловая несоосность валов-взаимное расположение валов, при котором их оси пересекаются.