2.4 Меры безопасности

К монтажу и эксплуатации агрегатов (насосов) допускаются только лица, имеющие соответствующую квалификацию и опыт работы с насосным оборудованием, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и сдавшие экзамен по технике безопасности при работе с этим оборудованием.

При монтаже, эксплуатации и ремонте должны быть выполнены требования безопасности труда по ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 52743-2007.

При эксплуатации агрегата следует дополнительно

руководствоваться эксплуатационными документами на

электрооборудование.

При перекачивании агрегатами воды с температурой от плюс 70 до плюс 105° С на месте их эксплуатации должен быть установлен знак по коду W 09 ГОСТ Р 12.4.026-2001 с поясняющей надписью - «ОСТОРОЖНО! 105°С».

Подъемно-транспортные средства, такелажные устройства и приспособления, используемые для подъема агрегатов, должны иметь грузоподъемность не менее указанной на фирменной табличке массы агрегата, должны быть исправными и соответствовать нормам и требованиям Ростехнадзора.

Подключение электрооборудования должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ и ГОСТ 12.2.003-91.

На рабочих местах и в зонах производственных помещений при эксплуатации агрегатов должны быть приняты, при необходимости, меры по снижению шума и вибрации в соответствии с Г ОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-90.

Запрещается:

- пуск агрегата в работу без предварительного заполнения насоса перекачиваемой жидкостью;

- работа агрегата без запорной арматуры на всасывающем и нагнетательном трубопроводах;

- эксплуатация без защитного кожуха для муфты.

Не рекомендуется использование агрегата вне зоны рабочей части характеристики во избежание перегрузки электродвигателя.

3 Монтаж насосного агрегата

3.1 Монтаж изделия

Агрегаты, хранившиеся при отрицательной температуре воздуха, перед монтажом и пуском в эксплуатацию необходимо выдержать в помещении с температурой не ниже плюс 15°С в течение суток.

Установка агрегата в проектное положение должна быть выполнена в следующей последовательности:

1) проверить наличие пломб на всасывающем и напорном патрубках насоса;

2) проверить комплектность поставки по паспорту на изделие;

3) произвести строповку агрегата согласно схемы строповки.

4) установить агрегат в проектное положение, предварительно сняв деревянные полозья с рамы. Несущая фундаментная рама должна быть установлена горизонтально по уровню и залита бетоном (рисунок 3). Отклонение от горизонтальности не более 0,3 мм на 1 м. Место установки агрегата должно быть доступным для обслуживания агрегата и всех соединений трубопроводов при эксплуатации;

Рисунок 3 – Установка электронасосных агрегатов на фундаменте

5) снять кожух муфты и убедиться в отсутствии приспособлений, предохраняющих вал электродвигателя от осевых и радиальных перемещений во время транспортировки. В случае, если вал электродвигателя раскреплен, необходимо снять раскрепление и установить в муфте недостающие стандартные пальцы с упругими втулками из комплекта, прилагаемого к агрегату;

6) установить всасывающий и напорный трубопроводы на самостоятельные опоры так, чтобы не передавать усилий на насос;

7) подсоединить всасывающий и напорный трубопроводы к патрубкам насоса (рисунок 4). Непараллельность уплотняющих поверхностей фланцев трубопроводов и крышек нагнетания и всасывания монтируемого насоса не должна превышать 0,1 мм на уплотняемых диаметрах. Замер производить до сборки фланцевых соединений. Зазор S| между уплотняемыми поверхностями фланцев насоса и трубопроводов перед стяжкой шпильками не должен превышать толщины прокладочного материала S плюс 0,2 мм;

Рисунок 4 - Сборка трубопроводов с крышками нагнетания и всасывания

8) особое внимание следует обратить на тщательность сборки и полную герметичность всасывающего трубопровода, который должен быть выполнен по возможности коротким, с наименьшим числом перегибов, без резких переходов и острых углов. Необходимо, чтобы всасывающий трубопровод подходил к насосу, поднимаясь вверх, давая тем самым возможность воздуху легко удалиться. Это также необходимо для полного вытеснения воздуха при заливке насоса. Запрещается устанавливать всасывающий трубопровод с внутренним диаметром меньше внутреннего диаметра всасывающего патрубка насоса. Приемный клапан всасывающего трубопровода необходимо располагать ниже уровня жидкости не менее чем на 0,5 м. Чтобы воздух не мог проникнуть в насос, чтобы не препятствовать проходу жидкости в трубопровод и не допускать проникновения в трубопровод песка и грязи, расстояние между дном колодца и сеткой приемного клапана должно быть не менее 0,5 м. Расстояние от стенки колодца до приемного клапана - не менее 0,3 м. Суммарная площадь отверстий сетки приемного клапана выполняется в 4-5 раз больше площади - поперечного сечения трубопровода. Следует избегать общего всасывающего трубопровода для нескольких насосов. Лишние соединения - задвижки и краны - нежелательны, так как они могут быть причиной подсасывания воздуха;

9) напорный трубопровод должен быть подсоединен к насосу через обратный клапан и задвижку. Обратный клапан необходим для защиты насоса от гидравлического удара, который может возникнуть вследствие обратного тока жидкости при внезапном прекращении электроэнергии. Задвижки используются при пуске насоса в работу и при регулировании подачи и напора насоса;

10) подвести дренажный (канализационный) трубопровод для слива перекачиваемой жидкости перед ревизией, ремонтом и для отвода жидкости от разгрузочного устройства и утечек через концевые уплотнения вала. Дренажный трубопровод, при необходимости, должен быть снабжен запорной арматурой и гидрозатвором;

11) при установке агрегата ниже уровня перекачиваемой жидкости на всасывающем и напорном трубопроводах установить манометры для контроля над давлением. Манометры выбирать так. чтобы их шкала использовалась не менее чем на 2/3;

12) при установке агрегата выше уровня перекачиваемой жидкости на прямом горизонтальном участке всасывающего трубопровода перед патрубком крышки всасывания насоса установить вакуумметр;

13) расконсервировать узел заземления по ГОСТ 9.014-78. внутренние поверхности насоса расконсервации не подлежат;

14) заземлить агрегат по ГОСТ 12.2.007.0-75. Сечение медного заземляющего проводника должно быть не менее 4 мм 2.