2.3 Эксплуатация насоса

После проверки исправности насоса и готовности его к работе приступить к заливке насоса и всасывающего трубопровода жидкостью из напорного трубопровода или через отверстие М20х1,5-6Н в крышке всасывания.

Для стравливания воздуха при заливке насоса необходимо открыть кран пробно-спускной, расположенный наверху крышки всасывания. Чтобы избежать попадания перекачиваемой жидкости на наружные поверхности деталей насоса, на штуцер крана необходимо надеть резиновый шланг, конец которого вывести в дренаж.

Насос заливать до тех пор, пока из крана пробно-спускного не начнет бить струйка жидкости без воздушных пузырьков.

Одновременно проверить герметичность всасывающего трубопровода, приемного клапана, системы обводнения, стыки корпусов насоса, пробок. Устранить места течи.

Выпустить газ из успокоителей и трубок манометров. Убедиться по показаниям манометров на напорном и входном трубопроводах, что давление в насосе не превышает допустимое.

Регулировку торцовых уплотнений осуществлять согласно руководству по эксплуатации на торцовые уплотнения.

Полностью открыть задвижку на подводящем трубопроводе и вентиль на линии отвода жидкости из разгрузочного устройства насоса. Задвижка на напорном трубопроводе должна быть закрыта.

Производить пуск агрегата при закрытой задвижке на напорном трубопроводе. После того, как электродвигатель наберет полную частоту вращения, постепенно открыть регулирующую задвижку на напорном трубопроводе. Работа насоса при закрытой задвижке более 5 минут не допускается.

Убедиться при работе насоса в устойчивости показаний вакумметра. Колебание показаний вакуумметра должно быть не более 0,2 м.

Обеспечить напор насоса в пределах рабочей характеристики (рисунок 2, таблица 5) по показаниям манометра при помощи регулирующей задвижки на напорном трубопроводе. Манометр должен быть подключен на напорном трубопроводе перед регулирующей задвижкой.

Таблица 5 - Рабочая часть характеристики по напору

Обозначение насосов	Рабочая часть характеристики, МПа (кгс/см2)
ЦНСК 60-66	0,74 - 0,44 (7,40 - 4,40)
ЦНСК 60-99	1,10-0,68 (11,00-6,80)
ЦНСК 60-132	1,46-0,92 (14,60-9,20)
ЦНСК 60-165	1,82-1,4 (18,20-14,00) ? 0 О
ЦНСК 60-198	2,18-1,40 (21,80- 14,00)
ЦНСК 60-231	2,54-1,64 (25,40-16,40)
ЦНСК 60-264	2,90- 1,88 (29,00- 18,80)
ЦНСК 60-297	3,26-2,12 (32,60-21,20)
ЦНСК 60-330	3,62-2,36 (36,20-23,60)

Проверить после пуска насоса работу разгрузочного устройства. Из трубки разгрузки должно вытекать от 1,5 до 6% перекачиваемой жидкости от номинальной подачи насоса.

Внимание! Обязательно закрыть регулирующую задвижку на напорном трубопроводе перед отключением электродвигателя при остановке насоса.

В процессе работы агрегата следить:

1) за показаниями манометров на входе и выходе насоса, чтобы обеспечить режим его работы в пределах рабочей характеристики;

2) за температурой подшипников, чтобы она не превышала плюс 80°С. Не реже, чем через 200 часов работы насоса следует пополнять камеры подшипников смазкой Литол-24-МЛи 4/12-3 ГОСТ 21150-87 через масленку в верхней части кронштейнов;

3) за правильной работой концевых уплотнений. При нагревании сальников следует увеличить протекание жидкости, ослабив нажим втулки сальника;

4) за правильной работой торцовых уплотнений, чтобы утечка жидкости через каждое торцовое уплотнение не превышала допустимую величину. При отсутствии постоянного контроля за работой насоса необходимо подключить к торцовому уплотнению автоматическую систему защиты - электроконтактный манометр типа ЭКМ-1У со шкалой измерения от 0 до 0,1 МПа;

5) за температурой в камере разгрузочного устройства. Она не должна быть более 15 °С относительно температуры среды на входе в насос.

6) за положением фиксатора в сигнализаторе износа гидропяты, чтобы определить аварийный износ деталей разгрузочного устройства.