
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Классификация сыра
- •Раклетт/Швейцария/, Лейден/Голландия/, Шабцайгер/Германия
- •1.2 Характеристика сырья и материалов для производства сыра
- •1.3 Способы производства сыра
- •1.4 Понятие качество продукции
- •1.5 Контроль качества
- •1.6 Понятие алгоритм
- •1.7 Патентный поиск
- •Заключение
- •2 Инженерно-технологический раздел
- •2.1 Технология производства сыра «Костромской ит»
- •2.2 Оценка качества молока, поступающего на производство
- •2.2 Оценка качества и пороки сыра
- •3 Экономический раздел
- •3.1 Производственно-экономическая характеристика предприятия
- •3.2 Стимулирование объемов сбыта продукции
- •3.3 План сбора рыночной информации
- •3.4 Расчеты
- •3.5 Эффективность производства сыра «Костромской ит» в системе «Контроль качества»
- •4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1 Охрана труда на предприятии
- •4.2 Информация о состоянии охраны труда
- •Заключение
- •5 Метрология, стандартизация и сертификация
- •5.1 Метрология
- •5.2 Стандартизация
- •6 Гост 25179-90 Определение массовой доли белка; [13]
- •5.3 Сертификация
- •6 Охрана окружающей среды
- •6.1 Требования производственной экологии
- •6.2 Экологические аспекты охраны окружающей среды на предприятии оао « Балтасинский маслодельно-молочный комбинат»
- •Заключение
- •7 Управление качеством сыра «Костромской ит»
- •7.2 Контроль качества производства сыра «Костромской ит» «Балтасинского маслодельно-молочного комбината»
- •7.2.1.5.1 Определение титруемой кислотности
- •7.2.1.5.2 Определение массовой доли жира
- •7.2.1.5.3 Определение плотности молока с помощью ареометра
- •7.2.1.5.4 Определение чистоты молока
- •7.2.1.6 Определение массовой доли белка
- •7.2.1.8 Определение количества соматических клеток
- •7.3 Проверка качества сыра
- •Выводы контроля качества
- •13 Гост 25179-90. Определение массовой доли белка.
Раклетт/Швейцария/, Лейден/Голландия/, Шабцайгер/Германия
Сыры из пастеризованного молока (большинство производимый сегодня в широком масштабе сыров).
Представителями данной группы являются: Градаст/Швеция/, Тосканелло/Италия.
1.2 Характеристика сырья и материалов для производства сыра
Для выработки сыра должны применяться следующие сырье и основные материалы:
а) молоко заготовляемое, соответствующее требованиям, предъявляемым к молоку для сыроделия;
б) препараты бактериальные (закваски) и биологические, разрешенные к применению в сыроделии;
в) молокосвертывающие и другие ферментные препараты:
Сычужный порошок ОСТ 49 144-79
Пепсин пищевой ОСТ 49 53-73
Пепсин пищевой говяжий ОСТ 49 96-75
Ферментный препарат ВНИИМС ОСТ49 159-80
Препарат ВНИИМС ФП-2 ТУ 49 637-79
Препарат ВНИИМС ФП-6 ТУ 49 599-79
г) соль поваренная, пищевая по ГОСТ 13830-84, не ниже первого сорта молотая, нейодированная;
д) натрий азотнокислый по ГОСТ 4168-79 и ТУ 6-09-1516-78;
е) калий азотнокислый по ГОСТ 4217-77;
ж) селитра калиевая, техническая по ГОСТ 19790-74, марки А, Б, В высшей категории качества;
и) кальций хлористый, технический по ГОСТ 450-77, не ниже первого сорта, кальций хлористый по ТУ 6-09-4711-81, кальций хлористый 2-водный по ГОСТ 4161-77 и ТУ 6-09-5077-83;
к) вода питьевая по ГОСТ 2874-82;
л) составы для покрытия поверхности сыров, полимерные пленки, разрешенные к применению Министерством здравоохранения для пищевых целей [26].
1.3 Способы производства сыра
1 Приёмка и оценка качества молока
В сыроделии к качеству сырья предъявляются особые требования. Сырьё должно быть доброкачественным в микробиологическом отношении; желательно повышенное содержание сухих веществ, особенно белка, что повышает выход продукта и понижает расход сырья. Сыропригодное молоко должно быстро свёртываться под действием сычужного фермента, образовывать сгусток, хорошо отделяющий сыворотку [16].
2 Очистка и охлаждение молока
Осуществляется для предотвращения развития микрофлоры и порчи молока. Для очистки молока рекомендуется использовать молокоочистительные фильтры, а на более крупных предприятиях – сепараторы – молокоочистители. Охлаждение молока ведут до температуры 6-8°С на пластинчатых или трубчатых охладителях соответствующей производительности.
3 Резервирование и созревание молока
Резервирование молока продолжительностью 12-24 часа обеспечивает бесперебойную работу предприятия. Молоко, направляемое на производство сыра должно быть созревшим (выдержанным при t 10-12°С 10-14 час с целью нарастания кислотности). Выдержка применяется как для сырого очищенного, так и для пастеризованного молока. В пастеризованное молоко необходимо внести закваску чистых культур молочнокислых бактерий. Допускается использование свежего молоко с внесением доли созревшего молока (до 50%).
4 Нормализация и пастеризация молока. Охлаждение до температуры свертывания
Нормализация молока ведется на сепараторах–сливкоотделителях по жиру нормализованной смеси. При необходимости производится нормализация по белку (до м.д.белка 3,2%). Пастеризация молока осуществляется на пастеризационно- охладительных установках при t 74-76°С 20-25 сек. Целью тепловой обработки является уничтожение вегетативных форм микроорганизмов, инактивация ферментов, находящихся в нативном состоянии, подготовка молока к свёртыванию. В секции рекуперации молоко охлаждается до температуры свёртывания (32 – 34°С).
5 Свертывание молока, обработка сгустка
В сыродельной ванне осуществляется подготовка молока к сычужному свертыванию (внесение бактериальной закваски; раствора хлорида кальция; при необходимости – созревшего молока; сычужного фермента).
Особое внимание надо уделить закваске, так как от неё в производстве сыра зависит весь процесс созревания. Закваска, состоящая из мезофильных стрептококков, должна быть активной; вносится в количестве 0,5-0,8%. Удобно использовать закваску прямого внесения DVS, что не требует предварительного культивирования производственной закваски. Хлорид кальция необходим для увеличения в молоке ионов кальция, которые в свою очередь связывают белки, что способствует лучшему образованию сгустка. Иногда в производстве используют молоко повышенной зрелости в количестве 15 – 20% от общего количества также с целью повышения количества ионов кальция, а, следовательно, и качество сгустка. Сычужный фермент обеспечивает образование прочного сгустка в течение короткого времени.
Свертывание молока ведётся при t 32-34°С в течение 25-30 мин. Образовавшийся сгусток подвергается разрезке лирами, дроблению и вымешиванию в течение 10-15 мин с целью постановки сырного зерна (размером 7-8 мм) и его обезвоживания. Удаляется 30% сыворотки. Для ускорения обезвоживания проводится второе нагревание сырного зерна при следующих режимах: t 38-41°С продолжительность 15-30 мин. Для повышения гидрофильности зерна применяется его частичная посолка, что обеспечивает повышение содержания связанной влаги в сыре. Вымешивание сырного зерна после второго нагревания в течение 30-50 мин также ведется для его обезвоживания и нормализации зерна по влаге. Кислотность в процессе обработки сырного серна регулируют путём разбавления сыворотки водой в количестве 5-20%.
Величина зерна в конце обработки составляет 4-5 мм.
6 Формование
Для данной группы сыров традиционно применяется формование из пласта. Готовое сырное зерно насосом подается в аппарат для формования в течение 15-25 мин сырной массы для образования пласта и резки его на куски необходимого размера.
7 Самопрессование
Уложенные в сырные формы куски в течение 25-30 мин подвергаются самопрессованию - прессованию под действием собственного веса. В конце самопрессования сыры маркируются пластмассовыми цифрами.
8 Прессование
В прессах осуществляется прессование с целью конечного обезвоживания сырного зерна и удаление свободной влаги, получения хорошо замкнутой поверхности и уплотненного поверхностного слоя. Прессование ведется 1,5-3,0-4,0 часов.
9 Посолка
Наиболее рациональным способом посолки твёрдых сычужных сыров является посолка в циркулирующих рассолах концентрацией 18-22% и температурой 8-12°С в течение 3-5 сут. Для данной группы сыров допускается частичная посолка сырной массы в зерне. Посолка придает сыру определённые вкусовые достоинства. Во время посолки регулируются микробиологические и биохимические процессы, происходит становление консистенции продукта.
10 Созревание сыра, уход за ним
Перед созреванием производят обсушку сыра в течение 2-3 сут. В процессе созревания в результате жизнедеятельности микроорганизмов происходят глубокие преобразования составных частей сыра, накапливаются вкусовые и ароматические вещества, формируется вкус продукта. Созревание сыра должно происходить в камерах созревания при определенных условиях (температуре, относительной влажности). В течение всего времени созревания необходим тщательный уход за головками. Общая продолжительность созревания составляет 1,5-2,5 мес.
11 Упаковывание сыра
После созревания сыры моют, обсушивают, маркируют, покрывают парафиновым сплавом, используя парафинеры, или упаковывают в полимерные пленки .
Различают два способа производства сыров:
1.3.1 Технология производства твердых сыров с низкой температурой второго нагревания
Основными факторами, определяющими видовые особенности сыров этой группы, являются:
а) применение бактериальных заквасок, состоящих в основном из мезофильных молочнокислых стрептококов;
б) температура второго нагревания сырного зерна - 32-42ºС (в зависимости от вида сыра и способности сырного зерна к обезвоживанию);
в) определенный уровень активной кислотности сырной массы на каждом этапе производства, ед. рН: после прессования - 5,2-5,9 в зрелом сыре - 5,2-5,4;
г) умеренное содержание в сырах поваренной соли (1,5-2,5%);
д) применение нескольких температурных режимов в процессе созревания (10-12ºС, 14-16ºС, 10-12ºС).
1.3.2 Технология производства твердых сыров с высокой температурой второго нагревания.
Основными факторами, определяющими видовые особенности сыров с высокой температурой второго созревания, являются:
а) применение бактериальных заквасок, состоящих из мезофильных (для сыров отдельных видов) и термофильных молочнокислых стрептококов и молочнокислых палочек;
б) применение чистых культур пропионовокислых бактерий и активное пропионовокислое брожение при созревании сыров;
в) температура второго нагревания сырного зерна - 47-58ºС (в зависимости от вида сыра и способности зерна к обезвоживанию);
г) пониженная влажность сыра после прессования (38-42%);
д) определенный уровень активной кислотности сырной массы на каждом этапе производства, ед. рН: после прессования - 5,5-5,8, в трехсуточном сыре - 5,3-5,4, зрелом - 5,5-5,7;
е) пониженное содержание в сырах поваренной соли (0,8-2,5);
ж) применение в процессе созревания сыра нескольких температурных режимов (в основном 10-12ºС и 20-25ºС).