2.6 Нормирование операций технологического процесса

2.6.1. Нормирование операции 015 – Токарная с чпу (черн).

Определяем основное время на обработку поверхностей

где l – длинна обрабатываемой поверхности,

l₁ – величина врезания и перебега инструмента [6, с.204]

l₁=3…5мм

i - количество проходов.

мин.

Определяем вспомогательное время:

где t_уст – время на установку и снятие детали [9, с.56]

t_уст=0,22 мин.

t_мв – машинное время [3, с.605]

t_мв=0,21 мин.

мин.

Определяем оперативное время

Определяем штучное время

где t_обс – время на обслуживание рабочего места и личные потребности [3, с.605]

t_обс=10%

мин.

Определяем подготовительно-заключительное время [3, с.605]

Т_пз=17мин.

2.6.2 Нормирование операции 040 – Фрезерная с чпу

Определение основного времени.

При обработке паза:

где L – длина паза, L = 92 мм;

D – диаметр фрезы, D = 22 мм;

l = 0,5 ÷ 1 мм, принимаем l = 1 мм;

і – количество проходов і = 9/0,5 =18.

мин.

Определение вспомогательного времени.

Т_д. = Т_д.в. + Т_м.д. + Т_д.в., мин.

где Т_д.в. – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.;

Т_д.в. = 0,15 мин. [8,с.33,к.2]

Т_м.д. – машинно-вспомогательное время, мин.

На одновременное перемещения стола станка по осям X, Y, Z:

- ускоренное при наружной обработке – 0,04 · 5 = 0,20 мин.; [3,с.607,табл.12];

- установочное подвода инструмента – 0,1 · 1 = 0,10 мин.; [3,с.607,табл.12];

- установка частоты вращения – 0,08 мин. [3,с.608,табл.12].

Т_м.д. = 0,15 + 0,10 + 0,08 = 0,38 мин.,

Т_д.в – вспомогательное время на измерение, мин.

Т_д.в = 0,10 + 0,10 + 0,9 = 0,29 мин, [8,с.185,к.86]

Время на измерение меньше, чем основное время а операцию, следовательно его в расчетах не учитываем.

Вспомогательное время на операцию:

Т_д. = 0,15 + 0,38 = 0,53 мин.

Оперативное время :

Т_оп = Т_о + Т_доп = 11 + 0,53 = 11,53 мин.

Штучное время:

мин.

где α – процент от оперативного времени, α = 12 % [3,с.608,табл.12]

мин.

Определение подготовительно-заключительного времени.

Т_п-з = Т_п-з1 + Т_п-з2, мин.,

где Т_п-з1 = 12 мин., [3,с.607,табл.12]

Т_п-з2 = 7 + 7 + 2 = 16 мин, [3,с.608,табл.12]

Т_п-з = 12 + 16 = 28 мин..

2.7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением

Разработку управляющей программы осуществляем для операции 040 Фрезерная с ЧПУ. Обработка осуществляется на универсальном фрезерном станке с ЧПУ модели 6Р13Ф3-37 с СЧПУ “2С85-63”.

Режущий инструмент, технологические команды и координаты перемещения инструмента приведены в таблице 2.5. Циклограмма движения инструментов приведена на рисунке 2.8.

Текст УП на специальном бланке находится в приложениях (Приложение А).

Таблица 2.5. Технологические команды и координаты перемещения инструмента

№ поз	Координаты			Координаты
	X, мм	Y, мм	Z, мм	X, имп	Y, имп	Z, имп
0	100	0	100	100000	000000	10000
1	57	0	100	057000	000000	10000
2	57	0	42	057000	000000	4200
3	57	0	31	057000	000000	3100
4	149	0	31	149000	000000	3100
5	149	0	42	149000	000000	4200
6	149	0	100	149000	000000	10000

Рисунок 2.8. Циклограмма движения инструмента

Вывод

В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс обработки детали «Вал №1». На основании чертежа детали был произведен анализ технологичности детали, рассчитаны параметры заготовки, составлен маршрутный процесс обработки детали, выбраны припуски на обработку детали. Был осуществлен выбор оборудования, режущего и вспомогательного инструмента. Приведены характеристики зубофрезерного станка модели 53А30.

Были проведены расчеты режимов резания и норм времени. В пояснительной записке подробно изложены расчеты для операций 015 – токарная с ЧПУ (черновая) и 040 – фрезерная с ЧПУ, режимы резания и нормы времени для остальных операций приведены в технологическом процессе обработки детали.

Была составлена управляющая программа для операции 040 – фрезерная с ЧПУ. Бланк с управляющей программой приведен в приложениях.

Список использованных источников

1. Сысоев, С.К. Технология машиностроения. Проектирование техноло-гических процессов [Электронный ресурс]: учебное пособие / С.К. Сысоев, А.С. Сысоев, В.А. Левко. - Электрон, дан. - Санкт-Петербург: Лань, 2016. - 352 с.

2. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов/ В. А. Рогов. 2-е изд., испр. и доп. М.: Издательство Юрайт, 2017. - 351 с.

3. Маталин, А.А. Технология машиностроения [Электронный ресурс]: учебник / А.А. Маталин. - Электрон, дан. - Санкт-Петербург: Лань, 2016. - 512 с.

4. Мельников, А.С. Научные основы технологии машиностроения [Элек¬тронный ресурс]: 2018-07-12 / А.С. Мельников, М.А. Тамаркин, Э.Э. Тищенко,

A. И. Азарова; Под общ. ред. А.С. Мельникова. - Электрон, дан. - Санкт- Петербург: Лань, 2018. - 420 с.

5. Бочкарев, П.Ю. Оценка производственной технологичности деталей [Электронный ресурс]: учебное пособие / П.Ю. Бочкарев, Л.Г. Бокова. - Элек-трон. дан. - Санкт-Петербург: Лань, 2017. - 132 с.

6. Звонцов, И.Ф. Разработка технологических процессов изготовления де¬талей общего и специального машиностроения [Электронный ресурс]: учеб, по¬собие / И.Ф. Звонцов, К.М. Иванов, П.П. Серебреницкий. - Электрон, дан. - Санкт-Петербург: Лань, 2018. - 696 с.

7. Должиков, В.П. Разработка технологических процессов механообра-ботки в мелкосерийном производстве [Электронный ресурс]: учебное пособие /

B. П. Должиков. - Электрон, дан. - Санкт-Петербург: Лань, 2016. - 328 с.

8. Зубарев, Ю.М. Методы получения заготовок в машиностроении и рас¬чет припусков на их обработку [Электронный ресурс]: учебное пособие / Ю.М. Зубарев. - Электрон, дан. - Санкт-Петербург: Лань, 2016. - 256 с.

9. Тимирязев, В.А. Проектирование технологических процессов машино¬строительных производств [Электронный ресурс]: учебник / В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, Н.П. Солнышкин, С.И. Дмитриев. - Электрон, дан. - Санкт- Петербург: Лань, 2014. - 384 с.

10. Пухаренко, Ю.В. Механическая обработка конструкционных мате¬риалов. Курсовое и дипломное проектирование [Электронный ресурс]: учебное пособие / Ю.В. Пухаренко, В.А. Норин. - Электрон, дан. - Санкт-Петербург: Лань, 2018. - 240 с.