2.7 Разработка технологического процесса изготовления детали

Технологический процесс обработки детали должен разрабатываться на основании имеющегося базового варианта техпроцесса изготовления детали (заводской техпроцесс) или на основании типовых техпроцессов изготовления подобных деталей. Для выбора базового варианта типового техпроцесса необходимо изучить существующий опыт обработки аналогичных деталей в близких условиях производства.

Это можно сделать с помощью справочной и учебной литературы, в которой предложена предпочтительная последовательность обработки типовых деталей, структура операций, модели оборудования, схемы наладок.

1. Анализ типовых технологических процессов

Механическая обработка корпуса начинается с заготовительной операции, заготовки корпусов из стали отливают в песчано-глинистые, металлические (кокиль) или оболочковые формы. Заготовки корпусных деталей перед механической обработкой проходят ряд подготовительных операций:

• Термическая – низкотемпературный отжиг для уменьшения внутренних напряжений;

• Обрубка и очистка заготовки;

• Малярная – грунтовка и окраска необрабатываемых поверхностей для деталей, не подвергаемых в дальнейшем термообработке;

• Контрольная – проверка корпуса на герметичность. Применяется для корпусов, заполняемых при работе маслом.

После подготовительных операций выполняются операции механической обработки:

• Фрезерная (протяжная) – фрезеровать или протянуть плоскость основания предварительно и окончательно или с припуском под плоское шлифование, технологическая база – необработанная плоскость, параллельная обрабатываемой поверхности. Оборудование: продольно-фрезерный или продольно-строгальный станки;

• Сверлильная – сверлить и зенковать отверстия в плоскости основания. Развернуть два отверстия, используемых при базировании. Оборудование – радиально-сверлильный станок или сверлильный с ЧПУ;

• Фрезерная – обработка плоскостей, параллельных базовой;

• Фрезерная – обработка плоскостей, перпендикулярных базовой (торцы основных отверстий), технологическая база – плоскость основания и два точных отверстия.

Оборудование: горизонтально-фрезерный или горизонтально-расточный станок;

• Расточная – растачивание основных отверстий (предварительное и окончательное или с припуском под тонкое растачивание). Оборудование: станки с ЧПУ расточно-фрезерной группы и многооперационные станки;

• Сверлильная – сверлить, нарезать резьбу в крепёжных отверстиях. Оборудование: радиально-сверлильный станок или сверлильный с ЧПУ;

С целью выдерживания принципа постоянства баз большинство операций обработки, за исключением операции подготовки баз и отделки основных поверхностей, концентрируют в одну операцию, выполняемую на многооперационном станке.

Также включаются операции: моечная, контрольная [4].

2.7.2 Разработка маршрута обработки поверхностей. Формирование маршрута обработки детали

На основании анализа технических требований чертежа, с учётом выбранных схем базирования и установки и конфигурации заготовки разрабатываем маршрут обработки для каждой поверхности. Для каждого технологического перехода определяем значения достигаемой точности и шероховатости, а также номер схемы установки, при которой выполняется каждый технологический переход. Полученные данные заносим в таблицу 12.

Таблица 12 – Формирование маршрута обработки поверхностей детали «Корпус»

№ пов	Маршрут обработки поверхности	Ra, мкм	Квалитет	№ схемы установки	Установы
					1	2	3	4
1	Черновое Фрезерование	3,2	14	1	Х
2	Сверление	3,2	14	1	X
	Рассверливание	2,5	9	1	Х
3	Нарезание резьбы	3,2	7	1	Х
4-30	Сверление	12,5	14	1	Х
31-40	Черновое фрезенование	12,5	14	1	Х
41	Сверление	3,2	14	2		Х
	Рассверливание	2,5	9			Х
42-56	Черновое фрезерование	12,5	14	2		Х
57-75	Сверление	12,5	14	3			X
76-85	Черновое фрезерование	12,5	14	3			X
86-88	Черновое зенкерование	12,5	14	3			Х
89-91	Нарезание резьбы	3,2	7	3			X
92-100	Черновое фрезерование	12,5	14	4				Х
101-115	Сверление	12,5	14	4				Х
Номер операции					015		025
Оборудование					JET JMD-15		2С150ПМФ4