
- •Курсовой проект (работа)
- •Задание
- •Введение
- •2 Исходные данные для проектирования
- •3 Технологический раздел
- •3.1. Служебное назначение детали
- •3.2. Конструкторско-технологическая характеристика детали
- •3.3 Расчёт такта выпуска, определение типа производства
- •3.4. Анализ технологичности конструкции детали
- •3.5 Выбор исходной заготовки и метода её изготовления
- •3.5.1 Выбор метода получения заготовки
- •3.5.2 Назначение припусков и допусков и определение исполнительных размеров заготовки
- •3.6 Выбор технологических баз
- •3.6.1 Выбор технологических баз для первой операции
- •3.6.2 Выбор компонентов основных технологических баз
- •3.7 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •3.7.1 Анализ типовых технологических процессов
- •3.7.2 Разработка маршрута обработки поверхностей. Формирование маршрута обработки детали
- •3.7.3 Разработка проектного варианта технологического процесса
- •3.8 Выбор технологического оборудования
3.7.1 Анализ типовых технологических процессов
Механическая обработка корпуса начинается с заготовительной операции, заготовки корпусов из серого чугуна отливают в песчано-глинистые, металлические (кокиль) или оболочковые формы. Заготовки корпусных деталей перед механической обработкой проходят ряд подготовительных операций:
Термическая – низкотемпературный отжиг для уменьшения внутренних напряжений;
Обрубка и очистка заготовки;
Малярная – грунтовка и окраска необрабатываемых поверхностей для деталей, неподвергаемых в дальнейшем термообработке;
Контрольная – проверка корпуса на герметичность. Применяется для корпусов, заполняемых при работе маслом.
После подготовительных операций выполняются операции механической обработки:
Фрезерная (протяжная) – фрезеровать или протянуть плоскость основания предварительно и окончательно или с припуском под плоское шлифование, технологическая база – необработанная плоскость, параллельная обрабатываемой поверхности. Оборудование: продольно-фрезерный или продольно-строгальный станки;
Сверлильная – сверлить и зенковать отверстия в плоскости основания. Развернуть два отверстия, используемых при базировании. Оборудование – радиально-сверлильный станок или сверлильный с ЧПУ;
Фрезерная – обработка плоскостей, параллельных базовой;
Фрезерная – обработка плоскостей, перпендикулярных базовой (торцы основных отверстий), технологическая база – плоскость основания и два точных отверстия. Оборудование: горизонтально-фрезерный или горизонтально-расточный станок;
Расточная – растачивание основных отверстий (предварительное и окончательное или с припуском под тонкое растачивание). Оборудование: станки с ЧПУ расточно-фрезерной группы и многооперационные станки;
Сверлильная – сверлить, нарезать резьбу в крепёжных отверстиях. Оборудование: радиально-сверлильный станок или сверлильный с ЧПУ;
Плоскошлифовальная – шлифовать плоскость основания. Оборудование: плоскошлифовальный станок с прямоугольным или круглым столом.
Алмазно-расточная – тонкое растачивание основного отверстия. Оборудование – алмазно-расточный станок.
С целью выдерживания принципа постоянства баз большинство операций обработки, за исключением операции подготовки баз и отделки основных поверхностей, концентрируют в одну операцию, выполняемую на многооперационном станке.
Также включаются операции: моечная, контрольная [4].
3.7.2 Разработка маршрута обработки поверхностей. Формирование маршрута обработки детали
На основании анализа технических требований чертежа, с учётом выбранных схем базирования и установки и конфигурации заготовки разрабатываем маршрут обработки для каждой поверхности. Для каждого технологического перехода определяем значения достигаемой точности и шероховатости, а также номер схемы установки, при которой выполняется каждый технологический переход. Полученные данные заносим в таблицу 3.11.
Таблица 3.11 – Формирование маршрута обработки поверхностей детали
№ пов |
Маршрут обработки поверхности |
Ra, мкм |
Квалитет |
№ схемы установки* |
Установы |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||||||
1-4 |
Фрезерование однократное |
3,2 |
14 |
2 |
|
X |
|
|
|
|
||||
5 |
Фрезерование однократное |
3,2 |
14 |
1 |
X |
|
|
|
|
|
||||
6,7 |
Черновое растачивание |
6,3 |
12 |
3 |
|
|
X |
|
|
|
||||
Получистовое растачивание |
3,2 |
9 |
|
|
X |
|
|
|
||||||
Чистовое растачивание |
1,6 |
8 |
|
|
X |
|
|
|
||||||
Тонкое растачивание |
0,8 |
7 |
|
|
|
|
|
Х |
||||||
8-10 |
Сверление Ø13 |
3,2 |
14 |
2 |
|
X |
|
|
|
|
||||
Зенкование Ø22 |
3,2 |
14 |
|
X |
|
|
|
|
||||||
Развёртывание Ø13** |
3,2 |
8 |
|
X |
|
|
|
|
||||||
11,12 |
Фрезерование черновое |
3,2 |
12 |
3 |
|
|
X |
|
|
|
||||
Фрезерование чистовое |
1,6 |
9 |
|
|
X |
|
|
|
||||||
Шлифование предварительное |
0,8 |
8 |
|
|
|
|
X |
|
||||||
Шлифование чистовое |
0,4 |
7 |
|
|
|
|
X |
|
||||||
13 |
Фрезерование однократное |
6,3 |
14 |
3 |
|
|
|
X |
|
|
||||
14 |
Сверление 16 отверстий |
3,2 |
14 |
3 |
|
|
X |
|
|
|
||||
Нарезание резьбы M12-7H |
- |
- |
|
|
X |
|
|
|
||||||
15-17 |
Фрезерование однократное |
6,3 |
14 |
3 |
|
|
X |
|
|
|
||||
18,19 |
Фрезерование однократное |
3,2 |
14 |
3 |
|
|
X |
|
|
|
||||
20 |
Сверление Ø12 |
- |
14 |
3 |
|
|
Х |
|
|
|
||||
Сверление Ø35 |
- |
- |
|
|
X |
|
|
|
||||||
Рассверливание |
3,2 |
14 |
|
|
X |
|
|
|
||||||
Нарезание резьбы К 1 1/4" |
- |
- |
|
|
X |
|
|
|
||||||
Снятие фасок |
- |
- |
|
|
X |
|
|
|
||||||
21 |
Сверление Ø40 |
- |
- |
3 |
|
|
X |
|
|
|
||||
Рассверливание |
3,2 |
14 |
|
|
X |
|
|
|
||||||
Нарезание резьбы К 1 1/2" |
- |
- |
|
|
X |
|
|
|
||||||
Снятие фасок |
- |
- |
|
|
X |
|
|
|
||||||
22-24 |
Точение черновое |
12,5 |
14 |
3 |
|
|
|
X |
|
|
||||
Номер операции |
010 |
015 |
020 |
025 |
||||||||||
Оборудование |
KREOS RB 5AX |
ИР800-Ф4 |
84AHR |
2711П |
||||||||||
* Номер схемы базирования или установки по данным таблицы 3.10 **Развёртывание двух отверстий Ø13 под базирование |