
- •Техническое задание 14
- •1 Кинематическая схема машинного агрегата
- •Условия эксплуатации машинного агрегата.
- •Срок службы приводного устройства
- •Выбор двигателя, кинематический расчет привода
- •2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя.
- •Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
- •4 Расчет закрытой конической передачи
- •5 Расчет открытой цепной передачи
- •Нагрузки валов редуктора
- •Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •Расчетная схема валов редуктора
- •Быстроходный вал
- •8.2 Тихоходный вал
- •Проверочный расчет подшипников
- •9.1 Быстроходный вал
- •9.2 Тихоходный вал
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов Стяжные винты рассчитывают на прочность по эквивалентным напряжениям на совместное действие растяжения и кручения.
- •11.3 Уточненный расчет валов /2/. Быстроходный вал
- •Тихоходный вал
- •Содержание
Нагрузки валов редуктора
Силы действующие в зацеплении конической передачи
окружная
Ft1 = Ft2 =1047 Н
радиальная для шестерни, осевая для колеса
Fr1 = Fa2 = 269 H
осевая для шестерни, радиальная для колеса
Fa1= Fr2 = 822 H
Консольная сила от муфты действующая на быстроходный вал
Fм = 100·Т11/2 = 100·18,81/2 = 434 Н
Консольная силы действующие на тихоходный вал
Fв = 1238 H.
Горизонтальная и вертикальная составляющие консольной силы от цепной передачи, действующие на вал
Fвв= Fв sinθ = 1238sin60° =1072 H
Fвг = Fвcosθ = 1238cos60° = 619 H
Рис. 6.1 – Схема нагружения валов редуктор
Разработка чертежа общего вида редуктора.
Материал быстроходного вала – сталь 45,
термообработка – улучшение: σв = 780 МПа;
Допускаемое напряжение на кручение [τ]к = 10÷20 МПа
Диаметр быстроходного вала
где Т – передаваемый момент;
d1 = (16·18,8·103/π10)1/3 = 21 мм
Ведущий вал редуктора соединяется с помощью стандартной муфты с валом электродвигателя диаметром dдв= 28 мм,
d1 = (0,81,2)dдв = (0,81,2)28 = 2234 мм
принимаем диаметр выходного конца d1 = 25 мм;
длина выходного конца:
l1 = (1,01,5)d1 = (1,01,5)25 = 2540 мм,
принимаем l1 = 40 мм.
Диаметр вала под уплотнением:
d2 = d1+2t = 25+22,2 = 29,4 мм,
где t = 2,2 мм – высота буртика;
принимаем d2 = 30 мм:
длина вала под уплотнением:
l2 0,6d2 =0,630 = 18 мм.
Диаметр резьбы d5 > d2 принимаем d5 = М33
Диаметр вала под подшипник:
d4 > d5 принимаем d4 = 35 мм.
Вал выполнен заодно с шестерней
Диаметр выходного конца тихоходного вала:
d1 = (16·71,8·103/π15)1/3 = 29 мм
принимаем диаметр выходного конца d1 = 30 мм;
Диаметр вала под уплотнением:
d2 = d1+2t = 30+22,2 = 34,4 мм,
где t = 2,2 мм – высота буртика;
принимаем d2 = 35 мм .
Длина вала под уплотнением:
l2 1,25d2 =1,2535 = 44 мм.
Диаметр вала под подшипник:
d4 = d2 = 35 мм.
Диаметр вала под колесом:
d3 = d2 + 3,2r = 35+3,22,5 = 43,0 мм,
принимаем d3 = 45 мм.
Выбор подшипников
Предварительно назначаем радиально-упорные роликоподшипники легкой серии №7207 для быстроходного вала и тихоходного вала.
Условное обозначение подшипника |
d мм |
D мм |
B мм |
С кН |
С0 кН |
е |
Y |
№7207 |
35 |
72 |
17 |
35,2 |
26,3 |
0,37 |
1,62 |
Эскизная компоновка устанавливает положение колес редукторной пары, элемента открытой передачи и муфты относительно опор (подшипников); определяет расстояния lб и lт между точками приложения реакций подшипников быстроходного и тихоходного валов, а также точки приложения силы давления элемента открытой передачи и муфты на расстоянии lоп и lм от реакции смежного подшипника.
Выбираем способ смазывания: зубчатое зацепление смазывается за счет окунания шестерни в масляную ванну; для подшипников пластичный смазочный материал. Камеры подшипников отделяем от внутренней полости мазеудерживающими кольцами.
Проводим горизонтальную осевую линию – ось ведущего вала; затем проводим вертикальную линию - ось ведомого вала. Из точки пересечения проводим под углом 14,04º осевые линии делительных конусов и откладываем на них отрезки Re = 82 мм.
Вычерчиваем шестерню и колесо, причем ступицу колеса располагаем несимметрично.
Вычерчиваем внутреннюю стенку корпуса:
- принимаем зазор между торцом ступицы и внутренней стенкой корпуса 10 мм;
- принимаем зазор между окружностью вершин зубьев колеса и внутренней стенкой корпуса 10 мм;
При установке радиально-упорных подшипников необходимо учитывать, что радиальные реакции считают приложенными к валу в точках пересечения нормалей, проведенных к серединам контактных площадок.
Для конических роликоподшипников поправка а:
а = В/2 + (d+D)e/6 = 17/2+(35+72)∙0,37/6 = 15 мм.
В результате этих построений получаем следующие размеры:
быстроходный вал: lм = 106 мм; lб = 102 мм: b = 49 мм;
тихоходный вал: с1 = 82 мм: с2 = 47 мм; lоп = 77 мм.