
- •1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёты
- •1.1 Определение общего коэффициента полезного действия привода
- •1.3 Выбор электродвигателя
- •1.4 Передаточные числа
- •1.5 Силовые кинематические параметры привода
- •2 Расчет передач редуктора
- •2.1 Расчет косозубой цилиндрической передачи (тихоходной ступени)
- •2.1.1 Выбор варианта термообработки зубчатых колёс
- •2.1.2 Предварительное определение допускаемого контактного напря- жения при проектном расчете на сопротивление контактной усталости
- •2.1.3 Определение межосевого расстояния
- •2.1.8 Проверка пригодности заготовок зубчатых колес и выбор материала для их изготовления
- •2.1.9 Определение степени точности передачи
- •2.1.10 Определение сил, действующих в косозубом зацеплении
- •2.1.11 Определение коэффициента нагрузки
- •2.1.12 Проверочный расчет передачи на сопротивление контактной усталости
- •2.1.13 Определение допускаемого напряжения изгиба при расчете зубьев на сопротивление усталости при изгибе
- •2.1.14 Определение коэффициента нагрузки
- •2.1.15 Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
- •2.1.16 Проверочный расчет передачи на контактную прочность при действии максимальной нагрузки
- •2.1.17 Проверочный расчет передачи при изгибе максимальной нагрузкой
- •2.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи (быстроходной ступени)
- •2.2.1 Выбор варианта термообработки зубчатых колёс
- •2.2.2 Предварительное определение допускаемого контактного напряжения при проектном расчете на сопротивление контактной усталости
- •2.2.8 Проверка пригодности заготовок зубчатых колес и выбор материала для их изготовления
- •2.2.9 Определение степени точности передачи
- •2.2.10 Определение сил, действующих в косозубом зацеплении
- •2.2.11 Определение коэффициента нагрузки
- •2.2.12 Проверочный расчет передачи на сопротивление контактной усталости
- •2.2.13 Определение допускаемого напряжения изгиба при расчете зубьев на сопротивление усталости при изгибе
- •2.2.14 Определение коэффициента нагрузки
- •2.2.15 Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
- •2.2.16 Проверочный расчет передачи на контактную прочность при действии максимальной нагрузки
- •2.2.17 Проверочный расчет передачи при изгибе максимальной нагрузкой
- •3 Расчет открытой передачи привода
- •3.1 Выбор типа приводной цепи
- •3.2 Выбор чисел зубьев звездочек
- •3.3 Предварительное определение межосевого расстояния
- •3.4 Определение коэффициента эксплуатации
- •3.5 Определение коэффициентов kz и kn
- •3.6 Выбор цепи
- •3.7 Определение межосевого расстояние и длины цепи
- •3.8 Силы в цепной передаче и требования монтажа
- •4 Проектный расчет валов редуктора и определение еометрических параметров
- •4.1 Выбор материала валов и подшипников
- •4.2 Разработка конструкции тихоходного (выходного) вала
- •4.3 Разработка конструкции промежуточного вала
- •4.4 Разработка конструкции быстроходного (входного) вала
- •4.5 Выбор муфты
- •5 Конструирование зубчатых колес
- •5.1 Конструирование колеса быстроходной ступени
- •5.2 Конструирование колеса тихоходной ступени
- •6 Конструирование звездочек цепной передачи
- •7 Конструирование корпуса и компановка редуктора. Смазывание и смазочные устройства
- •7.1 Общие рекомендации
- •7.4.2 Промежуточный вал
- •7.4.3 Тихоходный вал
- •7.5 Конструктивное оформление приливов для подшипниковых гнёзд
- •7.6 Крепление крышки к нижней части корпуса редуктора
- •7.7 Фиксирование крышки относительно нижней части корпуса
- •7.8 Конструирование опорной части корпуса
- •7.9 Проушины
- •7.10 Крышки люков
- •7.11 Смазывание. Смазочные устройства
- •7.11.1 Смазывание зубчатых передач
- •7.11.2 Смазывание подшипников качения. Уплотнения
- •8.1.2 Промежуточный вал
- •8.1.3 Тихоходный вал
- •9 Проверочный расчёт валов редуктора
- •9.1 Силовая схема нагружения валов привода
- •9.2 Определение радиальных реакций опор валов и построение эпюр моментов
- •9.2.1 Тихоходный (выходной) вал
- •9.2.2 Промежуточный вал
- •9.2.3 Быстроходный (входной) вал
- •9.3 Расчёт валов редуктора на прочность
- •9.3.1 Быстроходный вал
- •9.3.2 Промежуточный вал
- •9.3.3 Тихоходный вал
- •10 Проверочный расчет предварительно выбранных подшипников качения
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Быстроходный вал
- •10.3 Промежуточный вал
- •10.4 Тихоходный вал
- •11 Проектирование рамы
- •Литература
1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёты
привода
1.1 Определение общего коэффициента полезного действия привода
По [1], табл. 1П.1. приложения 1П принимаем КПД элементов привода:
КПД муфты:
м
= 0,98
КПД закрытой цилиндрической передачи: зц = 0,97
КПД цепной передачи: цеп = 0,93
КПД подшипников качения: п = 0,99
общ
=
м
·
зц
·
цеп
·
п
= 0,98
0,972
0,93
0,99 =
0,85.
1.2 Требуемая мощность электродвигателя
Р треб
=
= 5,88 кВт.
Принимаем синхронную частоту вращения:
nсинх = 1000 мин-1
1.3 Выбор электродвигателя
Исходя из Ртреб=5.88 кВт и nсинх=1000 мин-1 по табл. 1П.2 выбираем ближайший электродвигатель 4А132М6УЗ мощностью Рэ=7,5 кВт и частотой вращения вала nэ=970 мин-1.
1.4 Передаточные числа
Общее передаточное число привода :
uобщ = nэ/n= 970/45 = 21,56
Примем передаточное число открытой цепной передачи uц = 2. Тогда общее передаточное число редуктора :
uр=uобщ/uц=21,56/2=10,78
Распределим передаточные отношения по ступеням :
uб
= 0.9∙
uт = uр / uб=10,78/2,95=3,65
1.5 Силовые кинематические параметры привода
Силовой расчёт привода проводим исходя из требуемой мощности электродвигателя: Рэ = 7,5 кВт.
Вал двигателя:
Мощность : Рэ = 7,5 кВт.
Частота вращения : nэ = 970 мин-1.
Определим мощность Pi частоту вращения ni и вращательный момент Ti на валах привода :
Вал I :
Мощность:
РI=Ртреб м = 5,88 0,98 = 5,76 кВт
Частота вращения :
nI = nэ = 970 мин-1
Вращающий момент:
ТI=9550∙
=
= 56,71 Нм
Вал II:
Мощность :
РII=РI зц = 5,76 0,97 = 5,59 кВт
Частота вращения :
nII = nI/uб =970/2,95 = 329 мин-1
Вращающий момент:
ТII=9550∙
=
= 162,26 Нм
Вал III:
Мощность:
РIII
= РII
= 5,59
0,97 = 5,42 кВт
Частота вращения :
nIII = nII/uт =329/3,65 = 90,14 мин-1
Вращающий момент:
ТIII=9550∙
=
= 574,23 Нм
Вал IV:
Мощность:
РIV=РIIIцеп п =5,42 0,93 0,99 = 5 кВт
Частота вращения:
nIV = nIII/uц =90,14/2 = 45,07 мин-1
Вращающий момент :
ТIV=9550∙
=
=
1061,1 Нм
2 Расчет передач редуктора
2.1 Расчет косозубой цилиндрической передачи (тихоходной ступени)
Тихоходная ступень является наиболее нагруженной и в основном определяет габариты проектируемого редуктора. Тихоходная ступень является прямозубой и состоит из шестерни 1 с числом зубьев z1 и колеса 2 с числом зубьев z2.
Соответственно при расчете параметрам шестерни приписываем индекс - 1, а параметрам колеса - 2. Расчет тихоходной ступени проводим в следующей последовательности.
ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ
2.1.1 Выбор варианта термообработки зубчатых колёс
Так как вращающий момент на колесе Т2=574,24 Нм. Принимаем вариант термообработки (т.о.) зубчатых колес по варианту [I] :
а) т.о. шестерни - улучшение, твёрдость - 269...302 НВ;
б) т.о. колеса - улучшение, твёрдость - 235...262 НВ;
в) марки сталей одинаковы для колеса и шестерни: 45Х,40ХН,40ХН и другие.
Средняя твёрдость поверхности зубьев :
H1=Н1нв=
=285,5
НВ
H2=Н2нв=
=248,5
НВ