Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
14
Добавлен:
14.02.2023
Размер:
1.62 Mб
Скачать

6 Расчет допускаемых напряжений

Допускаемые контактные напряжения определяем по формуле

,

где а) σHlimb – предел контактной выносливости при базовом числе циклов. Для нормализованных и улучшенных сталей :

  • для шестерни закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора и для шестерни открытой цилиндрической прямозубой передачи

530 Н/мм2;

  • для колеса закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора и для колеса открытой цилиндрической прямозубой передачи

450 Н/мм2.

б) KHL – коэффициент долговечности;

в) [SH] – коэффициент безопасности, [SH] = 1,1…1,2. Принимаем [SH] = 1,2;

Тогда

  • для закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора

для шестерни 541,2 МПа;

для колеса 459,5 МПа.

  • для открытой цилиндрической прямозубой передачи

для шестерни 642,5 МПа;

для колеса 545,5 МПа.

Расчетное допускаемое контактное напряжение

  • для закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора

[σHP] = 0,45([σH1]+[σH2]) = 0,45 · (541,2 + 459,5) = 450,3 МПа.

  • для открытой цилиндрической прямозубой передачи принимаем меньшее из выше найденных – [σHотк] = [σH4] = 545,5 МПа.

Так как передача является реверсируемой, в которой зубья работают попеременно обеими сторонами, допускаемое контактное напряжение снижаем на 25 %.

То есть [σHР] = 450,3 · (1 – 0,25) = 337,7 МПа.

[σHотк] = 545,5 · (1 – 0,25) = 409,1 МПа.

Требуемое допускаемое напряжение при изгибе:

,

здесь – предел выносливости при отнулевом цикле изгиба.

Для стали 45 и термической обработки улучшение :

– для шестерни закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора и для шестерни открытой цилиндрической прямозубой передачи

414 МПа;

– для шестерни закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора и для шестерни открытой цилиндрической прямозубой передачи

342 МПа;

= 1,75 – коэффициент запаса прочности, [SF]' – коэффициент, учитывающий нестабильность свойств материала зубчатых колес, для стали 45 и термической обработке – нормализация и улучшение [SF]' =1,75; [SF]" =1 – коэффициент, учитывающий способ получения заготовки зубчатого колеса, для поковок и штамповок [SF]" =1.

Тогда допускаемые напряжения изгиба

  • для шестерни закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора и для шестерни открытой цилиндрической прямозубой передачи

236,6 МПа;

  • для шестерни закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора и для шестерни открытой цилиндрической прямозубой передачи

195,4 МПа;

7 Проектный расчет

1. Межосевое расстояние из условия контактной выносливости активных поверхностей зубьев определяем по формуле

,

где а) Kaвспомогательный коэффициент. Для закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора Ka = 43; для открытой цилиндрической прямозубой передачи Ka = 49,5;

б) u – передаточное число передачи uP = 5; uотк = 2,8;

в) Т2 – вращающий момент на валу колеса. Для закрытой цилиндрической Т2 = Т3 = 69,46 Н·м; для открытой цилиндрической прямозубой передачи Т2 = Т4 = 182,91 Н·м;

г) ψba – коэффициент ширины венца колеса по межосевому расстоянию. Принимаем для закрытой косозубой передачи редуктора 0,4; открытой цилиндрической прямозубой передачи 0,25;

д) KНβ – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца. Предварительно принимается в зависимости от коэффициента ширины венца колеса ψbd = 0,5ψba (u+1).

  • для закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора коэффициент принимаем, несмотря на симметричное расположение колес, выше рекомендуемого, как в случае несимметричного расположения колес, так как со стороны прямозубой открытой передачи действуют силы, вызывающие дополнительную деформацию ведомого вала и ухудшающие контакт зубьев.

Значению ψbdр = 0,5 ψbaр (u + 1) = 0,5 · 0,4 · (5 + 1) = 1,2 соответствует значение 1,15;

  • для открытой цилиндрической прямозубой передачи принимаем предварительно, как в случае несимметричного расположения колес.

Значению ψbdотк = 0,5ψbaотк (u + 1) = 0,5 · 0,25 · (3 + 1) = 0,5 соответствует значение 1,05;

Тогда межосевое расстояние

  • для закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора

106,3 мм.

  • для открытой цилиндрической прямозубой передачи

157,4 мм.

Принимаем большие ближайшие стандартные значение по ГОСТ 2185-66 – aωр = 112 мм; aωотк = 160 мм.

2. Определяем нормальный модуль зацепления по эмпирической зависимости mn = (0,01 ÷ 0,02)аω

  • для закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора

mnр = (0,01 ÷ 0,02) · 112 = 1,12 ÷ 2,24 мм, принимаем mnр = 2 мм.

  • для открытой цилиндрической прямозубой передачи

mnотк = (0,01 ÷ 0,02) · 160 = 1,6 ÷ 3,2 мм.

Для открытой передачи расчетное значение увеличиваем на 30 % из-за повышенного изнашивания зубьев mnотк = (1,6 ÷ 3,2) · (1 + 0,3) = 2,08 ÷ 4,16 мм, принимаем mnр = 3 мм.

3. Определим минимальный угол наклона зубьев для косозубой передачи редуктора

0,15619, ,

где b2 – ширина колеса b2 = ψbaaω = 0,4 · 112 = 44,8 мм. Принимаем b2 = 45 мм.

4. Определяем суммарное число зубьев шестерни и колеса:

  • для закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора

110,6. Принимаем 110.

  • для открытой цилиндрической прямозубой передачи

106,7. Принимаем 106.

5. Определим число зубьев шестерни Z1 и колеса Z2 для закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора:

18,3.

Принимаем Z1 = 18, тогда 92.

6. Определяем число зубьев шестерни Z3 и колеса Z4 для открытой цилиндрической прямозубой передачи

27,9. Принимаем Z3 = 28.

Тогда 78.

7. Уточняем значение угла наклона зубьев для закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора:

0,98214; .

8. Определим фактическое передаточное число и проверим его отклонение от заданного

  • для закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора

5,111; 2,22 ≤ 4 %.

  • для открытой цилиндрической прямозубой передачи

2,786;

0,51 % ≤ 4 %.

Отклонение фактических передаточных чисел в пределах нормы.

9. Определим фактическое межосевое расстояние:

  • для закрытой цилиндрической косозубой передачи редуктора

112,00 мм.

  • для открытой цилиндрической прямозубой передачи

159,00 мм.

10. Основные размеры шестерен и колес:

делительные диаметры

36,65 мм;

187,35 мм;

84 мм; 234 мм.

диаметры вершин зубьев

40,65 мм;

191,35 мм;

90 мм;

240 мм;

диаметры впадин зубьев

31,85 мм;

182,55 мм;

76,8 мм;

226,8 мм;

ширина венца

50 мм; 45 мм. (см. п. 3)

45 мм; 40 мм.

Соседние файлы в папке Привод механизма передвижения мостового крана