Приложение п

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

1 Рама тележки

(см. техническое описание, книга 6, ЗТС. 001. 003 РЭ6, рисунок 2)

1.1 Осмотр рамы на отсутствие трещин в листах боковин, поперечных концевых и среднем брусьях и их сварных швах

Трещины не допускаются

+

+

+

1.2 Проверка состояния кронштейнов: тормозных, гидродемпферов, буксовых, гребнесмазывателя, подвески ТЭД, тягового

Дефекты не допускаются

+

+

+

1.3 Проверка состояния накладок под горизонтальные и вертикальные упоры

Износ накладок

Более 5

—

—

+

+

+

+

1.4 Проверка основных размеров:

1.4.1 Прогиб боковины рамы по всей длине:

- вертикальный

- местные вмятины

от 0 до 6

-

Более 15

Более 15

—

—

—

—

+

+

1.4.2 Расстояние между осями пазов на буксовых кронштейнах для валиков поводков в одном буксовом проеме

1050  0.7

Менее 1048,5

Более 1051,5

—

—

—

—

+

+

1.4.3 Расстояние между внутренними плоскостями проемов буксовых кронштейнов правой и левой боковин (перпендикулярно продольной оси тележек)

1910  2

Менее 1907,5

Более 1912,5

—

—

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

1.4.4 Расстояние между внутренними плоскостями проемов для поводков в буксовых кронштейнах

290 + 1,15

Менее 289,5

Более 291,5

—

—

+

1.4.5 Смещение паза для валиков поводков в буксовых кронштейнах:

- одной боковины

- правой и левой боковин

Менее 0,1

Менее 1

Более 0,5

Более 1

—

—

—

—

+

+

2 Рессорное подвешивание (см. техническое описание

ЗТС. 001. 003 РЭ6, книга 6, рисунок 3)

2.1 Осмотр деталей на отсутствие трещин

Трещины не допускаются

+

+

+

2.2 Проверка затяжки болтов крепления кронштейнов под пружины

Ослабление не допускается

+

+

+

2.3 Проверка касания витков пружин между собой (кроме концевых)

Не допустимо

+

+

+

2.4 Проверка основных размеров

2.4.1 высота пружин в свободном состоянии

от 350,5 до 356,5

Менее 342

—

—

+

2.4.2 Высота пружин под тарировочной нагрузкой 41,692 кН (4250 кгс), выдер-живается установкой прокладок поз.3

размер А

от 304 до 306

Менее 304

Более 306

—

—

+

2.5 Разница прогибов пружин под тариро-вочной нагрузкой на одной тележке

Не более 2

Более 3

—

—

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

2.6 Вертикальный зазор (размер А) между верхней частью корпуса буксы и болтом на раме тележки на прямом горизонтальном участке пути (см. техническое описание ЗТС.001.003 РЭ6,

книга 6, рисунок 1)

от 30 до 40

Менее 30

Более 40

+

+

+

3 Зубчатая передача (см. техническое описание

ЗТС. 001.003 РЭ6, книга 6, рисунок 5)

3.1 Осмотр зубчатых передач:

а) на каждом текущем ремонте ТРС-2

б) во всех случаях снятия кожухов зубчатых передач

—

—

+

3.2 Осмотр зубчатых колес и шестерен по всей окружности на предмет отсутствия лучевых трещин, отколов, предельного износа зубьев, спрессовки шестерен с вала

Дефекты не допускаются

—

—

+

3.2.1 Максимальный износ зубьев по толщине от полного профиля на обе стороны:

для зубчатого колеса

для шестерни

более 3,5

более 3

—

—

—

—

+

+

3.2.2 Боковой зазор между поверхностями зубьев шестерни и зубчатого колеса ( в зацеплении)

0,44…1,52

Более 5,5

—

—

+

3.2.3 Разность боковых зазоров в обеих зубчатых парах у одной колесной пары

Не более 0,4

Более 0,5

—

—

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

3.2.4 Радиальный зазор между вершиной и впадиной шестерни и зубчатого колеса

Не менее 2,5

Более 5,5

Менее 2,5

—

—

+

3.2.5 Свисание шестерни относительно зубчатого колеса при рабочем положении якоря ТЭД

3,5+3

Более 6,5

Менее 0,5

—

—

+

3.2.6 Зазор между вертикальной стенкой кожуха зубчатой передачи и шестерней при рабочем положении якоря ТЭД и смещении остова из среднего положения не более 0,5 мм

Не менее 7

Менее 3

—

—

+

3.2.7 Глубина и количество вмятин, раковин, выщербин (отколов) и их расположение

Согласно инструкции

ЦТ329

—

—

+

3.2.8 Ослабление креп-ления кожухов зубча-той передачи

Не допускается

Не допускается

+

+

+

4 Подвеска тягового двигателя (см. техническое описание ЗТС.001.003 РЭ6,

книга 6, рисунок 6)

4.1.Проверка состоя-ния резиновых шайб, подвесок, дисков, крон-штейнов.

—

—

+

+

+

4.1.1. Выпучивание резины за габариты расточек в металли-ческих дисках.

—

Не допускается

+

+

+

4.1.2 Наличие масла на поверхности резиновых шайб

Не допускается

+

+

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

4.1.3 Трещины любых размеров на подвеске

Не допускаются

+

+

+

4.2.Проверка надеж-ности крепления под-весок к раме тележки, кронштейна к остову двигателя, дисков на подвеске, предохрани-тельных упоров на остове двигателя

—

—

+

+

+

4.2.1.Ослабление бол-тов, крепящих крон-штейн и предохра-нительные упоры к остову двигателя

—

Не допускается

+

+

+

4.2.2. Ослабление гайки подвески

—

Не допускается

+

+

+

4.2.3.Суммарный ра-диальный зазор между валиком крепления подвески к раме те-лежки и втулкой:

- цилиндрической

- со скосами

0,7...1,1

1,1...1,48

Более 3

Более 4

—

—

+

+

+

+

4.2.4.Диаметр валика подвески (после износа валика до диаметра 66 мм валик прошлифо-вать и закалить ТВЧ до HRC45 ... 62 на губину 2...4мм)

-0,1

7

Менее 60

—

+

+

5 Колесная пара (см. техническое описание ЗТС. 001. 003 РЭ6, книга 6, рисунок 7)

5.1 Осмотр колесной пары в соответствии с требованиями инструкции по формированию, ремонту и содержанию колесных пар тягового подвижного состава железных дорог колеи

1520 мм ЦТ/329

+

+

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

5.2 Выявление неисправностей, с которыми запрещается выпускать в эксплу-атацию и допускать к следованию в поездах электровоз

+

+

+

5.2.1 Поперечная или косая трещина в любой части оси колесной пары

Не допускается

+

+

+

5.2.2 Продольная трещина или плен на средней части оси

Не допускается

+

+

+

5.2.3 Поперечная трещина или плен на остальных обработанных поверхностях оси независимо от размера

Не допускается

—

—

+

5.2.4 Ослабление бандажа на центре

Не допускается

+

+

+

5.2.5 Ослабление колесного центра на оси

Не допускается

+

+

+

5.2.6 Ослабление зубчатого колеса на удлиненной ступице центра колесного

Не допускается

—

—

+

5.2.7 Острые поперечные риски, задиры и забоины на шейках или предступичных частях оси

Не допускается

—

—

+

5.2.8 Отклонение расстояния между гранями бандажей колес от номинального в сторону увеличения или уменьшения

1440⁺¹_-3

Менее 1437

Более 1441

+

+

+

5.2.9 Прокат бандажа по кругу катания

Более 7

+

+

+

5.2.10 Толщина гребня при измерении на расстоянии 20 мм от

вершины гребня

Более 33

Менее 25

+

+

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

5.2.11 Вертикальный подрез гребня

Более 18

+

+

+

5.2.12 Ползун на поверхности катания

Более 0,7

+

+

+

5.2.13 Остроконечный накат на гребне

Не допускается

+

+

+

5.2.14 Трещина и плен в бандаже

Не допускаются

+

+

+

5.2.15 Раковины на поверхности катания бандажа

Не допускаются

+

+

+

5.2.16 Выщербины на поверхности катания бандажа

Не допускаются

+

+

+

5.2.17 Местное или общее уширение бандажа.

Более 6

+

+

+

5.2.18 Трещина в ступице, наличие двух трещин в двух смежных со ступицей сектора обода или наличие двух трещин в одном секторе обода колесного центра

Не допускаются

+

+

+

5.3 Ремонт колесных пар и их освидельствование в соответствии с Инструкцией ЦТ329 по формированию, ремонту и содержанию колесных пар тягового подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм

—

—

+

5.4 Проверка элементов колесных пар установленным нормам допусков и износов

—

—

+

5.4.1 Разница диаметров бандажей по кругу катания у одной колесной пары

0...0,5

Более 3

—

—

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

5.4.2 Разница диаметров бандажей по кругу катания у комплекта колесных пар, подкатываемых под электровоз

0...2

Более 10

—

—

+

5.4.3 Толщина бандажа

90

Менее 45

+

+

+

5.4.4 Радиальное биение круга катания бандажа.

0,5

2

—

—

+

5.4.5.Овальность и ко-нусность шеек оси под моторно-осевые под-шипники

0,05

Более 0,7

—

—

+

5.4.6.Уменьшение диа-метра шейки оси под моторно-осевые под-шипники

205 - _0,09

Менее 198

—

—

+

6 Буксовый узел

(См. рисунки 9,10,11 техническое описание 3ТС.001.003 РЭ6,

книга 6)

6.1 Проверка состояния корпуса, крышек, поводков и надежности крепления к корпусу крышек и поводков

+

+

+

6.1.1 Трещины, вмятины, ослабление болтов крепления крышек и поводков

Не допускается

+

+

+

6.1.2 Наличие масла на цилиндрических повер-хностях резинометал-лических шайб

Не допускается

+

+

+

6.2 Овальность корпуса букс по расточке под подшипники:

- по вертикали

- по горизонтали

Более 0,28

Более 0,1

—

—

—

—

+

+

6.3. Конусность по диаметру корпусов букс под подшипники на всей длине расточки

Более 0,1

—

—

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

6.4 Ревизия буксовых поводков в соответствии с Технологической

инструкцией на формирование, проверку ремонт и эксплуатацию резино-металлических амортизаторов буксовых поводков локомотивов и электросекций, утвержденной ЦТ МПС

6.4.1 Глубина захода щупа 0,1 мм между резиновой и металлическими частями торцевой шайбы поводка на 1/3 окружности

0

10

—

+

+

6.4.2 Вмятины на металлических частях торцевой шайбы глубиной

0

Более 3

—

+

+

6.4.3 Растрескивание, расслоение, выпучива-ние резиновых втулок, ослабление их по внутреннему и наружному диаметрам

Не допускается

—

+

+

6.4.4 При сборке буксовых узлов и подкатке колесно-моторных блоков:

6.4.4.1 Зазор между узкой клиновой частью валика поводка и дном паза в щеке кронштейна буксы или в кронштейне на раме тележки

Не менее 5

Менее 1

—

+

+

6.4.4.2 Прилегание клиновых поверхностей валиков к клиновым поверхностям

Менее 70%

—

+

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

кронштейнов рамы тележки и корпуса буксы

7 Тормозная рычажная передача (См. техническое описание 3ТС.001.003 РЭ6,

книга 6, рисунок 12)

7.1 Осмотр рычажной передачи на отсутствие трещин и повреждений на тягах, поперечинах, подвесках, балансирах, башмаках, колодках

Трещины, дефекты не допускаются

+

+

+

7.2 Толщина колодок

40

Менее 15

+

+

+

7.3 Регулировка рычажной передачи

7.3.1 Свисание колодок на наружную плоскость бандажа

Не допускается

+

+

+

7.3.2 Выход штока

от 70 до 85

Более 150

+

+

+

7.3.3 Разница зазоров между бандажами и колодками на каждой стороне тележки.

Менее 5

Более 5

+

+

+

7.3.4 Разница зазоров между бандажом и концами одной колодки Больший зазор должен быть снизу

Менее 5

Более 5

+

+

+

7.4 Контроль крепления башмаков, балансиров, подвесок, предохранительных устройств (проверка наличия чек, шплинтов, шайб, состояния крепежа)

Размер шплинтов по диаметру

7,3

Дефекты на крепежных деталях не допускаются

Менее 6,3

+

+

+

7.5 Суммарный зазор между валиками и втулками в шарнирных соединениях

от 0,31 до 0,64

Более 1,5

—

—

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

7.6 Проверка посадок втулок в подвесках, балансирах, тягах, рычагах

Зазоры не допускаются

—

+

+

7.7 Проверка износа в соединении башмака с подвеской и поперечины с подвеской

7.7.1 Суммарный зазор зазор в местах сопряжения поперечины и подвески

0,5…2

Более 4

—

+

+

7.7.2 Суммарный зазор между валиком и втулками соединения башмака с подвесками

от 0,31 до 0,64

Более 1,5

—

—

+

7.8 Проверка предохранительных устройств на отсутствие трещин, износов, состояние резьбы в кронштейнах крепления предохранительных тросиков и регулировочных болтах

Дефекты не допускаются

+

+

+

7.9 Прослабление предохранительных тросов

от 20 до 25

Менее 20

Более 25

—

+

+

7.10 Ревизия тормозных цилиндров и проверка их на плотность Допускаемое снижение давления при давлении в тормозном цилиндре 343 кПа (3,5 кгс/см² ) в течение 1 минуты

9,81 кПа (0,1кгс/см² )

19,6 кПа (0,2кгс/см ² )

—

—

+

7.11 Обязательное вскрытие (ревизию) тормозного цилиндра производить

Не реже одного раза в 8 месяцев

+

+

+

7.12 Испытание на электровозе рычажной передачи на прочность после сборки при давлении воздуха в

Остаточная деформация деталей не допускается

—

—

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

тормозных цилиндрах 600 кПа в течении 5 минут

8. Опоры кузова на тележку (См. техническое описание 3ТС.001.003 РЭ6,

книга 6, рисунок 15 )

8.1.Проверка (визуально) состояния пружин, опор, прокладок

+

+

+

8.1.1 Высота пружины в свободном состоянии, мм

600±2

Менее 650

—

—

+

8.1.2 Прогиб пружины под нагрузкой 63,7 кН (6,5 тс), мм.

114-125

Менее 114

Менее 125

—

—

+

8.1.3 Высота пружины под тарировочной нагрузкой 63,7 кН (6,5тс) с регулировочными прокладками, мм

553-557

Менее 553

Более 557

—

—

+

8.1.4 Зазор между внутренней и наружной втулками нижнего и верхнего направляющего стаканов

1,0-2,09

4,5

—

—

+

9.Установка устройства противоотносного и упоров (См. книга 6, техническое описание 3ТС.001.003 РЭ6, рисунок 18)

9.1. Проверка состояния вертикальных и горизонтальных упоров и их крепления

+

+

+

9.1.1 Зазор между накладками на раме тележки и упорами на кузове:

Вертикальным

25…30

Более 32

Менее 25

+

+

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

Горизонтальным

38…40

Более 40

Менее 38

+

+

+

9.1.2 Износ вкладыша крышки горизонтального упора

Более 5

+

+

+

9.1.3 Износ накладок под горизонтальные и вертикальные упоры

—

Более 5

+

+

+

9.2. Проверка состояния устройства противоотностного

—

—

+

9.2.1 Износ трущихся поверхностей противоотносного устройства в шарнирах

- суммарный зазор

—

Более 3

—

—

+

9.2.2 Суммарный зазор между втулками направляющих и стакана, мм

1,0-1,5

Более 4,5

—

—

+

10 Гидродемпферы буксовой и центральной ступеней подвешивания (см. техническое описание 3ТС.001.003 РЭ6, книга 6, рисунки 4, 14, 16)

10.1 Проверка состояния гидродемпферов

Согласно руководства “Гидравлические демпферы подвижного состава ж.д.” ОАО “Транспневматика”

—

+

+

32

крепления гасителей в кронштейнах кузова и рамы тележки

- - 0,025

- - 0,084

 31,0

—

—

+

10.3 Зазор между валиком и втулкой кронштейна

от 0,025 до 0,149

Более 1,5

—

—

+

11 Установка наклон-ных тяг (См. книга 6, техническое описание 3ТС.001.03 РЭ6)

11.1 Осмотр тяг, кронштейнов и валиков на отсутствие деформаций и трещин

Деформации и трещины не допускаются

+

+

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

11.1.1 Осмотр сварных швов тяг на отсутствие трещин

Трещины не допускаются

+

+

+

11.2 Проверка состояния подшипников ШСЛ70 и элементов их установки и крепления

—

—

+

11.2.1 Зазор между кольцами подшипника ШСЛ70

по

ТУ.37553.130-90

Более 1,0

—

—

+

11.2.3 Износ валиков:

- диаметр 70 мм

70 … 69,97

68,5

—

—

+

11.2.2 Зазор между втулками и валиками:

- диаметром 70 мм

от 0,30 до 0,53

Более 2,0

—

—

+

11.3 Проверка состояния резиновых буферных шайб наклонных тяг

11.3.1 Осмотр резиновых шайб на отсутствие трещин и расслоений

Трещины и расслоения не допускаются

—

—

+

11.3.2 Зазоры между фланцами и кронштейном

(книга 6, рисунок 23, размеры “В”)

18  2

Более 20

Менее 16

+

+

+

11.3.3 Толщина пакета регулировочных прокладок

Не более 24

Более 24

—

—

+

12. Система смазки гребней (См. техническое описание 3ТС.001.012 РЭ6,

книга 6, рисунок 13)

12.1 Проверка исправности системы и работоспособности гребнесмазывателя АГС8-01

Согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатацииАГС8 2ЭС5К.

+

+

+

12.2 Проверка положения сопла форсунки:

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Чертежный размер, мм

Браковочный размер, мм

ТР

ТРС-1

ТРС-2

12.2.1 Размер

20 ^{+ 3,0}

от 20 до 23

Более 23

Менее 20

+

+

+

12.2.2 Размер

23 ^{+ 5,0}

от 23 до 28

Более 28

Менее 23

+

+

+

Примечание – Знак «+» означает необходимость проверки при ремонте, знак «-» - проверка не требуется.

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

1 Токоприёмник Т-21

1.1 Отклонение контактной поверхности полоза от горизонтали на длине1м,мм

3

20

-

+

+

1.2 Толщина угольной вставки, мм

30

менее 11

+

+

+

1.3 Зазор между угольными вставками на контактной поверхности, мм

0,5

более 0,5

+

+

+

1.4 Время, с

- подъёма

- опускания

7-10

3,5-6

менее 7

более 10

менее 3,5

более 6

-

-

+

+

+

+

1.5 Опускающая сила в диапазоне рабочей высоты, Н (кгс)

200(20)

-

-

-

+

1.6 Статическое нажатие на контактный провод в диапазоне рабочей высоты, Н (кгс)

- активное, не менее

- пассивное, не более

100(10)

130(13)

-

-

+

+

+

+

+

+

1.7 Разница между наибольшим и

наименьшим контактным нажатием при одностороннем перемещении токоприёмника в диапазоне рабочей высоты, Н (кгс)

15(1,5)

-

-

+

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

1.8 Двойная величина трения в шарнирах, приведённая к контактной поверхности полозов, Н (кгс)

25(2,5)

-

-

+

+

1.9 Максимальная высота подъёма токоприёмника, мм

2100

-

-

-

+

1.10 Диапазон рабочей высоты, мм

400…1900

-

-

-

+

1.11 Угол поворота полоза вокруг оси его крепления в каждую сторону относительно среднего положения, град.

5-7

-

-

-

+

2 Высоковольтный разъединитель РВН-27-01

2.1 Расстояние между ножом и неподвижным контактом в отключенном положении, мм

не менее 162

менее 162

-

-

+

2.2 Смещение по высоте неподвижного контакта относительно подвижного ножа, мм, не более

0,5

более 0,5

-

-

+

2.3 Длина линии касания контакта каждого ножа, мм

16

менее 16

-

-

+

2.4 Контактное нажатие каждого ножа, Н

95-105

менее 95

-

-

+

2.5 Сопротивление изоляции при температуре 20⁰С,МОм

150

менее 150

-

-

+

2.6 Электрическая прочность изоляции, В

9500

-

-

+

2.7 Толщина подвижного ножа, мм

3

менее 2,7

-

-

+

2.8 Толщина неподвижного ножа, мм

8

менее 7,5

-

-

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

3 Переключатель двухпозиционный ПКД -15-01 и ПКД-16-01

3.1 Раствор главных контактов А, мм

22-28

менее 22

-

-

+

3.2 Ход рычага Б кулачкового элемента от момента касания до полного замыкания главных контактов, мм

8 - 16

менее 8

-

-

+

3.3Контактное нажатие главных контактов, Н

190-280

менее 190

-

-

+

3.4 Переходное сопротивление между главными контактами, Ом

не более 2,4х10^-5

более

2,4х10^-5

-

-

+

3.5 Трение в токоведущем шарнире элемента, Н

6 - 30

более 30

-

-

+

3.6 Зазор Б между нерабочим роликом и профилем кулачковой шайбы в положениях аппарата I и II, мм

не менее 3,0

менее 1,0

-

-

+

3.7 Боковой зазор А в зубчатой передаче, мм

0,17-0,34

менее 0,17

более 0,34

-

-

+

3.8Давление сжатого воздуха для проверки герметичности привода, кПа

675

3.9 Снижение давления через 4 мин, %

10

более 10

-

-

+

3.10 Сопротивление изоляции при температуре 20⁰С ,

МОм, цепи:

- главной

- вспомогательной

150

10

менее 150

менее 10

-

-

-

-

+

+

3.11 Осевой люфт кулачкового вала, мм

0,3-1,0

менее 0,2

-

-

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

3.12 Электрическая прочность изоляции, В , цепи:

- главной

- вспомогательной

9500

2250

-

-

-

-

+

+

3.13 Толщина накладки главного контакта, мм,

- скользящего

- стыкового

2

2,2

менее 0,5

менее 0,5

-

-

-

-

+

+

4 Электромагнитные вентили ЭВ-5-10, ЭВ-5-21, ЭВТ-4-02

4.1 Сопротивление катушки постоянному току при t=20°С, Ом

810

более 870

менее 772

-

-

+

4.2 Испытательное давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см²)

ЭВ-5-10, ЭВ-5-21

ЭВТ-4-02

1,0(10)

0,675(6,75)

-

-

-

-

-

-

+

+

4.3 Давление сжатого воздуха в конце испытаний, МПа (кгс/см²)

ЭВ-5-10, ЭВ-5-21

ЭВТ-4-02

0,9(9)

0,61(6,0)

менее 0,9

менее 0,61

-

-

-

-

+

+

4.4 Длительность проверки, с(мин.)

600(10)

-

-

-

+

4.5 Сопротивление изоляции, МОм

10

менее 10

-

-

+

4.6 Электрическая прочность изоляции, В

1500

Явления пробоя или перекрытия

-

-

+

4.7 Рабочий зазор под якорем, мм

ЭВ-5-10, ЭВ-5-21

ЭВТ-4-02

1,5

1,8

более 1.6

менее 1.4

более 1.9

менее 1.7

-

-

-

-

+

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

4.8 Ход клапанной системы, мм

ЭВ-5-10, ЭВ-5-21

ЭВТ-4

0,5

0,75

более 0,6

менее 0,4

более 0,85

менее 0,65

-

-

-

-

+

+

4.9 Диаметр шейки якоря под шарики, мм

12

менее 11,8

-

-

+

5 Выключатель быстродействующий UR26*

5.1 Размер W₂ выступающего конца штока

9...3,5

более 9

менее 3,5

-

-

+

5.2 Зазор Х между вилкой и стопором

2±0,5

более 2,5

менее 1,5

-

-

+

5.3 Зазор Y между вилкой и гайкой расцепителя

2

более 2,2

менее 1,5

-

-

+

5.4 Зазор Z между концом толкателя и стержнем вспомогательных контактов

1,6±0,2

более 1,8

менее 1,4

-

-

+

5.5 Зазор J между вилкой и пластиной непрямого расцепителя

0,4

более 0,7

менее 0,4

-

-

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

6 Контроллер машиниста КМ-37

6.1. Кулачковый контактор КЭ-33

См. раздел «Переключатель П30-01»

6.2. Узел механической блокировки

6.2.1. Осевой зазор реверсивного вала, мм

0,3…1

более 1,5

менее 0,3

-

-

+

6.2.2. Боковой зазор в зубчатом зацеплении , мм

0,05…0,1

более 0,1

менее 0,05

-

-

+

6.3. Усилие переключения рукояток, Н (кгс)

25(2,5)…30(3,0)

более 30(3,0)

менее 20(2,0)

-

-

+

7 Высоковольтное соединение централизованного электроснабжения

розетка МВС-0-Р185-4000/800 и штепсель МВС-Ш185/4,25-4000/800

7.1 Электрическая прочность изоляции, проверенная в течении 1 мин, переменным током частотой 50 Гц при напряжении, кВ

10

-

-

+

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

7.2 Сопротивление изоляции в холодном состоянии при замере мегаомметром на 2,5 кВ, МОм

1000

менее 1000

-

+

+

8 Штанги ШЗ-27-02

8.1 Электрическая прочность

изоляции, проверенная в течение 5 минут переменным током частотой 50 Гц при напряжении, кВ

ШЗ-27-02

75

Явления пробоя или перекрытия

+

+

+

8.2 Сопротивление изоляции штанги ШЗ-27-02 при замере мегаомметром с напряжением 2500 В, МОм

150

менее 150

-

+

+

9 Пневматические контакторы ПК

9.1 Угол, контролирующий провал главных контактов

13⁰1⁰

более 14⁰

-

-

+

Зазор главных контактов, мм

24⁺³

менее 24

-

-

+

Смещение контактов отно-

сительно друг друга в любом направлении, мм не более

1

более 1

-

-

+

9.2 Начальное нажатие главных контактов, Н (кгс):

ПК-31А, ПК-32А

29 (2,9)

менее 29 (2.9)

-

-

+

9.3 Конечное нажатие контактов,

Н (кгс/см²), не менее

главных для

ПК-31А, ПК-32А

230(23)

менее 230

(23)

-

-

+

9.4 Линия касания главных контактов ПК-31А,ПК32, мм

16

менее 16

-

-

+

9.5 Нажатие вспомогательных контактов, Н (кгс)

1,764(0,18)

менее 1,764 (0,18)

-

-

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

9.6 Давление сжатого воздуха, необходимого для включения аппарата, кПа (кгс/см²), не более

350 (3,5)

более 350

(3,5)

-

-

+

9.7 Давление сжатого воздуха для проверки герметичности привода, кПа (кгс/см²)

675 (6,75)

-

-

+

9.8 Снижение давления воздуха через 400 с, не более

610 (6,1)

-

-

+

9.9 Сопротивление изоляции при

20⁰ С, МОм

- главной цепи

- цепи управления и вспомогательной цепи

150

10

менее 150

менее 10

-

-

-

-

+

+

9.10 Электрическая прочность изоляции, В

9.10.1 Главная цепь

- между токоведущими частями и "землей"

ПК-31А

ПК-32А

- между разомкнутыми контактами при установленной дугогасительной камере:

ПК-31А, ПК-32А

9500

11000

8250

менее 9500

менее11000

менее 8250

-

-

-

-

-

-

+

+

+

9.10.2 Вспомогательная цепь ПК между токоведущими частями и "землей"

1500

менее 1500

-

-

+

9.11 Толщина главных контактов

ПК-31А, ПК-32А, мм

100,2

менее 5

-

-

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

9.12 Толщина контактных напаек

блокировки ПК, мм

1,25

менее 0,5

-

-

+

9.13 Толщина стенки дугогасительной камеры ПК-32А, мм

60,5

менее 3

-

-

+

9.14 Суммарный вертикальный люфт шарнирных соединений, приведенный к подвижному контакту и замеряемый величиной изменения раствора контактов, мм

не более 1,5

не более 4

-

-

+

9.15 Состояние гибких соединений

Обрыв жил не допускается

Обрыв жил свыше 20%

-

-

+

10 Электромагнитные контакторы МК

10.1 Зазор главных контактов, мм -верхних

МК-2, МК-4,МК-5

МК-19-01

-нижних

МК- 2,МК-4,МК-5,МК-6

6  1

21±2

6  1

менее 5

менее 19

менее 10

-

-

-

-

-

-

+

+

+

10.2 Размер, контролирующий провал главных контактов, мм -верхних

МК-2,МК-4,МК-5 МК-19

-нижних МК-2

3⁺¹

3⁺¹

менее 2

менее 2

-

-

-

-

+

+

10.3 Начальное нажатие главных контактов, Н (кгс)

МК-2

МК-19-01

13±3

(1,3±0,3)

менее 10

(1,0)

-

-

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

10.4 Наименьшее напряжение срабатывания контакторов при температуре окружающего воздуха 15°С...35°С, В

МК-2, МК-19-01

66

более 66

-

-

+

10. 5 Сопротивление изоляции при 20⁰ С, Мом

МК-2, МК-4,МК-5,МК-6

МК-19-01

10

150

менее 10

менее 150

-

-

-

-

+

+

10.6 Линия касания главных контактов, не менее мм

МК-2, МК-4,МК-5,МК-6

МК-19-01

9

12

менее 9

менее 12

-

-

-

-

+

+

10.7 Толщина накладок главных контактов, мм

МК-2

2,2

менее 0,5

-

-

+

10.8 Толщина стенки дугогасительной камеры, мм

5

менее 3

-

-

+

10.9 Толщина накладок вспомогательных контактов, мм

1,2

менее 0,1

-

-

+

10.10 Зазор вспомогательных контактов, мм

4⁺¹

менее 4

-

-

+

10.11 Провал вспомогательных контактов, мм

2⁺¹

менее 2

-

-

+

10.12 Свободный ход штока блокировки при включенном контакторе, мм

1

менее 1

-

-

+

10.13 Электрическая прочность изоляции, В

- главная цепь

МК-19-01

МК-2, МК-4,МК-5,МК-6

- цепь управления и вспомогательная цепь

9500

1500

1500

менее 9500

менее 1500

менее 1500

-

-

-

-

-

-

+

+

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

11 Резисторное и нагревательное оборудование

11.1 Отклонение величины сопротивлений, Ом:

-БПТР-65, БПТР-66, РОВ-151, РТО-138, резисторы типа С5-35В

-остальных

Согласно техническим данным

Более 7 от номинального значения

Более 12 от номинального значения

-

-

-

-

+

+

11.2 Сопротивление изоляции при нормальных климатических условиях, МОм:

- БПТР-65, БПТР-66,

РОВ-151, РТО-138,

ПР-14-01

- НЭ-28

- остальных

150

50

10

Менее 150

Менее 50

Менее 10

-

-

-

-

-

-

+

+

+

11.3 Зазор «в свету» между витками ленты резисторов типа ЛФ, мм

3,5

Менее 1,5

-

-

+

11.4 Усилие затяжки по осям шпилек резисторов типа ЛФ, Н

1270-1470

Менее 1270

-

-

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

11.5 Электрическая прочность изоляции при испытании напряжением переменного тока частотой 50 Гц в течение (605) с, В:

БПТР-65, БПТР-66

- основная

- дополнительная

РОВ-151, РТО-138,ПР-14-01

НЭ-28

остальные

КЛ-39, КЛ-40

- между выводом 3 и заземляющей поверхностью;

- между выводом 6 и заземляющей поверхностью;

- между выводом 1 и заземляющей поверхностью при закороченных выводах конденсаторов

9500

7000

9500

1000

1500

2500

1500

2000

электрический пробой

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

12 Переключатели ПН-6, ПН-7

12.1 Длина линии касания главных контактов, мм

ПН-6, ПН-7

не менее 32

менее 32

-

-

+

12.2 Сумма зазоров "А" между скобой и ножом во включенном положении, мм

2

менее 1,0

-

-

+

12.3 Усилие, необходимое для свободного перемещения ножей в отключенном положении, Н (кгс)

ПН-6, ПН-7

20-60

(2-6)

менее 20(2)

более 60(6)

-

-

+

12.4 Усилие на рукоятке при отключении, Н (кгс)

ПН-6, ПН-7

18-22

менее 18

более22

-

-

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

12.5 Сопротивление изоляции при 20⁰ С, МОм

- главная цепь ПН-6, ПН-7

- вспомогательная цепь

150

10

менее 150

менее 10

-

-

-

-

+

+

12.6 Электрическая прочность изоляции, В

- главная цепь

ПН-6,ПН-7

- вспомогательная цепь

ПН-6, ПН-7

12000

1500

менее 12000

менее 1500

-

-

-

-

+

+

12.7 Толщина контактных пластин (вывода), мм

6

менее 5

-

-

+

12.8 Толщина контактного ножа, мм

ПН-6, ПН-7

4

менее 3,5

-

-

+

13 Блокировочный переключатели П30-01

13.1 Кулачковый контактор КЭ-33

13.1.1 Зазор контактов, мм

13.1.2 Провал контактов, мм

13.1.3 Нажатие контактов, Н (кгс)

13.1.4 Толщина контактных напаек, мм

13.1.5 Сопротивление изоляции, МОм

13.1.6 Электрическая прочность изоляции, В

4

1,5…2

2,5...3 (0,25..0,3)

1,2…2

более 10

не менее 1500

менее 4

менее 1,5

менее 2

(0,2)

менее 0,1

менее 10

+

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

13.2 Включающий вентиль

см. раздел ”Электромагнитные вентили ЭВ-5”

14 Розетка РПС-400-1В1К и вилка ВКС-400-1В1К

14.1 Электрическая прочность изоляции, В

3000

-

-

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

14.2 Сопротивление изоляции, МОм

100

менее 100

-

-

+

14.3 Износ штыря и гнезда, мм

0,1

более 0,1

-

-

+

15 Выключатель быстродействующий токоограничивающий ВБТ-22

15.1 Зазор главных контактов, мм

25

менее 25

-

+

+

15.2 Контактное нажатие, Н (кгс)

250(25,5)

менее 250(25)

-

+

+

15.3 Зазор контактов цепи управления, мм

4⁺¹

менее 4

-

-

+

15.4 Провал контактов цепи управления, мм

2⁺¹

менее 2

-

-

+

15.5 Зазор δ₅ между якорем и полюсами электромагнита, мм

1

менее 1

+

+

+

15.6 Ток уставки по отключающей катушки, А

42±2

менее 40

более 44

-

-

+

15.7 Минимальное давление воздуха, обеспечивающее включение выключателя (при этом напряжение на катушке вентиля не более 35В), МПа(кгс/см²)

0,35(3,5)

более 0,35(3,5)

-

-

+

15.8 Испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц для испытания электрической прочности изоляции в течение (60±5)с, В

- главной цепи

- вспомогательной цепи

9500±475

1500±75

Электрический пробой

Электрический пробой

-

-

+

+

+

+

16 Отключающая штанга

16.1 Сопротивление изоляции при 20⁰ С, МОм

150

менее 150

-

-

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

16.2 Электрическая прочность изоляции, В

40000

в течение 300 с

менее 40000

в течение

300 с

-

-

+

17 Электромагнитные реле

17.1 Рабочий воздушный зазор, мм

РП-8,РП-8-03, РП-8-05, РКН-52

РТ-57-02,РТ-267

РД3-58-01,РДЗ-59-01

3,5

3,7±0,2

4±0,5

более 4

более 4

более 4,5

-

-

-

+

+

+

+

+

+

17.2 Зазор контактов, мм

РП-8,РП-8-03, РП-8-05, РКН-52

РТ-57-02,РТ-267

РД3-58-01,РДЗ-59-01

3±0,5

3,7±0,9

4⁺¹

более 4

более 5

более 5

-

-

-

+

+

+

+

+

+

17.3 Провал контактов, мм

РП-8,РП-8-03, РП-8-05, РКН-52

РТ-57-02,РТ-267

РД3-58-01,РДЗ-59-01

2±0,5

2,6±0,9

2⁺¹

менее 1

менее 1,5

менее 2

-

-

-

+

+

+

+

+

+

17.4 Толщина контактных накладок, мм

РТ-57-02, РТ-267

Все остальные реле

1,2 _-0,12

1,5 _-0,16

менее 0,2

менее 1

-

-

+

+

+

+

17.5 Уставки срабатывания реле

См.техническое описание, книга 4.

-

-

+

+

17.6 Электрическая прочность изоляции при испытании напряжением переменного тока частотой 50 Гц в течение (60±0,5)с, В

- между выводами катушки (шины) и магнитопроводом:

РП-8, РП-8-03, РП-8-05

РТ-267

РТ-57-02, РКН-52

2250

11000

9500

Электрический пробой

-

-

-

-

-

-

+

+

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

- между выводами катушек(шин) и магнитопроводом и выводами клеммной колодки:

РДЗ-58-01, РДЗ-59-01

- между выводами блокировки и магнитопроводом:

РТ-267, РТ-57-02, РКН-52

РП-8, РП-8-03, РП-8-05

- между магнитопроводом и выводами клеммной колодки:

РДЗ-58-01, РДЗ-59-01

9500

1500

2250

1500

Электрический пробой

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

18 Панель реле напряжения ПРН-798

18.1 Напряжение срабатывания, В

2000⁺²⁰⁰

менее 2000

более 2200

-

-

-

18.2 Электрическая прочность изоляции при испытании напряжением переменного тока частотой 50 Гц в течении (60±5)с,В

- между выводами А,Б и поверхностями Е изоляторов, а также выводом заземления и выводами 1-4 колодки

- между выводами заземления и выводами 1-4 колодки

9500

1500

Электрический пробой

-

-

-

-

+

+

19 Блокировка электрическая низковольтная ДТЖИ.685162.005 (5ТН.360.149СП)

19.1 Зазор контактов, мм

3,7±0,9

менее 2,6

более 4,6

-

+

+

Наименование показателя

Технические требования

Виды ремонта

Норма

Браковочный размер или параметр

ТР

ТРС-1

ТРС-2

19.2 Провал контактов, мм

2,6±0,9

менее 1,7

более 3,5

-

-

+

+

+

+

19.3 Электрическая прочность изоляции при испытании напряжением переменного тока частотой 50 Гц в течении (60±5) с, В

-между разомкнутыми неподвижными контактами

- между соседними неподвижными контактами

-между неподвижным контактом и ближайшим отверстием для крепления блокировки

2250

2250

2250

Электрический пробой

-

-

-

-

-

-

+

+

+

Примечания

1 В эксплуатации испытательное напряжение допускается снижать на 15% от указанного.

2 Знак "+" означает необходимость проверки при ремонте, знак "-" - проверки не требуется.

3 * - Регулировки произвести согласно руководству по эксплуатации SG104122TRU