- •36 Идмб.661141.004рэ8
- •Электровоз 2эс4к
- •1 Общие указания
- •2 Меры безопасности
- •2.1 Общие требования
- •2.2 Меры безопасности при выполнении ремонтных работ
- •2.2.1 Сварочные работы
- •2.2.2 Работы на крыше
- •2.2.3 Обслуживание аккумуляторной батареи
- •2.2.4 Ремонтные работы по ходовой части
- •2. 2. 5 Ремонт электрических машин
- •Ремонт электронной аппаратуры
- •3 Виды и периодичность технического обслуживания и ремонтов
- •4 Техническое обслуживание то-2
- •4.1 Механическое оборудование
- •Раздел 4.2. Инструкции мпс цв-вниижт-494.
- •4.1.2 Моторно-осевые подшипники
- •4.2. Электрические машины
- •4.2.1. Тяговый двигатель дтк-800а
- •4.2.2 Вспомогательные электрические машины
- •4.4.2 Токоприемники
- •4.4.3 Выключатель быстродействующий токоограничивающий вбт-22
- •4.4.4 Электромагнитные реле, панель реле прн-798
- •4.4.5 Предохранители
- •4.4.6 Резисторы
- •4.4.7 Аккумуляторная батарея
- •4.5 Электронная аппаратура
- •4.5.1 Шкаф питания шп – 232
- •4.7 Система вентиляции
- •5 Техническое обслуживание то-4
- •5.1 Механическое оборудование
- •6 Текущий ремонт тр
- •6.1 Механическое оборудование
- •6.1.2 Моторно-осевые подшипники
- •6.2 Электрические машины
- •6.2.1 Тяговый двигатель дтк-800а
- •6.2.2 Электродвигатели нва-55, два-25, п22к-110у2, этв-20м3
- •6.3 Трансформаторы, дроссели
- •6.3.1 Трансформаторы, датчики тока и напряжения
- •6.3.2 Дроссели, шунты индуктивные
- •6.4 Электрические аппараты
- •6.4.1 Общие требования
- •6.4.2 Токоприемники
- •6.4.3 Электромагнитные вентили эв-5-10, эв-5-21, эвт-4
- •6.4.4 Заземляющая штанга шз-27-02
- •6.4.5 Выключатель быстродействующий ur26
- •6.4.6 Выключатель быстродействующий токоограничивающий вбт-22
- •6.4.7 Электромагнитные реле, панель реле прн-798
- •6.4.8 Реле электротепловые токовые ртт 85-33
- •6.4.9 Реле электротепловые токовые типа ртт 7-050 из комплекта магнитного пускателя пм12-045
- •6.4.9 Автоматический выключатель ае-2541м
- •6.4.10 Предохранители
- •6.5 Электронная аппаратура
- •6.5.1 Шкаф питания шп – 232
- •6.5.1.1 Регулировка выходного напряжения
- •6.5.1.2 Регулировка уставки ограничения тока подзаряда аккумуляторной батареи
- •6.5.1.3 Регулировка уставки ограничения напряжения подзаряда аккумуляторной батареи
- •6.5.2 Блок питания бп – 192
- •6.5.2.1 Регулировка выходного напряжения
- •6.5.2.2 Панели диодов пд – 295, пд – 499. Шунтирующие устройства шу – 131, шу – 143, шу -144, шу – 225
- •6.5.3 Панель диодов пд-615
- •6.5.4 Блок управления бу-288
- •6.5.5 Блок диода бд-206, блок тиристора бт-256, блок диодов бд-158 , панель резисторов Пр-159, преобразователь питания стеклоочистителя ппс-253, блок питания подсветки бпп-254.
- •6.6 Пневматическое оборудование
- •6.8 Провода и шины
- •6.9 Система вентиляции
- •7 Текущий ремонт по специальному регламенту трс-1
- •7.1 Механическое оборудование
- •7.1.2 Моторно-осевые подшипники
- •7.2 Электрические машины
- •7.2.1 Тяговый двигатель дтк-800а
- •7.2.2 Электродвигатели нва-55, два-25, п22к-110у2, этв-20м3
- •7.4.3 Выключатель быстродействующий вб-23, выключатель быстродействующий токоограничивающий вбт-22
- •7.4.4 Контроллер машиниста км-37, блокировочные переключатели п30-01, блок выключателей бв-214
- •7.4.5 Электромагнитные реле
- •7.4.6 Панель реле напряжения прн-798
- •7.4.7 Термозащитные реле рт3-32
- •7.7 Установки оборудования
- •7.8 Провода и шины
- •7.9 Система вентиляции
- •8 Текущий ремонт по специальному регламенту трс-2
- •8.1 Механическое оборудование
- •8.1.2 Моторно-осевые подшипники
- •8.2 Электрические машины
- •8.2.1 Тяговый двигатель дтк-800а
- •8.2.1.1 Демонтаж двигателя
- •8.2.1.2 Разборка двигателя
- •8.2.1.3 Ремонт остова
- •8.2.1.4 Ремонт подшипниковых щитов
- •8.2.1.5 Ремонт траверсы
- •8.2.1.6 Ремонт якоря
- •8.2.1.7 Сборка тягового двигателя
- •8.2.2 Электродвигатели нва-55 и два-25
- •8.2.2.2 Разборка двигателей
- •8.2.2.5 Сборка двигателей
- •8.2.3 Электродвигатель п22к-110у2
- •8.2.4 Электродвигатель этв-20м3
- •8.3 Трансформаторы, дроссели
- •8.3.1 Трансформаторы, датчики тока и напряжения
- •8.3.2 Дроссели, шунты индуктивные
- •8.4 Электрические аппараты
- •8.4.1 Общие требования
- •8.4.2 Токоприемники
- •8.4.3 Электромагнитные вентили эв-5-10, эв-5-21, эвт-4-02
- •8.4.4 Переключатели двухпозиционные пкд-15а-01 и пкд-16а-01
- •8.4.5 Высоковольтный разъединитель рвн-27-01
- •8.4.6 Выключатель быстродействующий ur26
- •8.4.7 Выключатель быстродействующий токоограничивающий вбт-22
- •8.4.8 Контроллер машиниста км-37, блок выключателей бв-214, блокировочные переключатели п30-01
- •8.4.9 Контактоpы пневматические пк
- •8.4.10 Контактоpы электpомагнитные мк
- •8.4.11 Переключатели пн-6, пн-7, разъединитель р-88, рубильник 6тн.250.030, заземлитель высоковольтный зв-1а
- •8.4.12 Отключающая штанга
- •8.4.13 Пускатель электромагнитный пм12-045, контактор вакуумный кв1-160, контактор электромагнитный мк1-10
- •8.4.14 Электромагнитные реле
- •8.4.15 Панель реле напряжения прн-798
- •8.4.16 Термозащитные реле ртз-32
- •8.4.17 Реле температуры, реле электротепловые токовые ртт85, ртт 7-050 реле времени рсв-15-3, реле промежуточные рэп26
- •8.4.18 Автоматические выключатели ае-2541м
- •8.4.19 Предохранители
- •8.4.20 Резисторное и нагревательное оборудование
- •8.4.21 Блоки пуско-тормозных резисторов
- •8.5 Электронная аппаратура
- •8.5.1 Шкаф питания шп – 232. Блок питания бп – 192. Панели диодов пд – 295, пд – 499. Шунтирующие устройства: шу – 131, шу – 143, шу – 144, шу – 225
- •8.5.2 Панель диодов пд-615
- •8.5.3 Блок управления бу-228
- •8.5.4 Блок диода бд-206, блок тиристора бт-256, блок диода бд-158, панель резисторов Пр-159, преобразователь питания стеклоочистителя ппс-253, блок питания подсветки бпп-254
- •8.8 Провода и шины
- •8.9 Система вентиляции
- •8.10 Испытания электровоза после текущего ремонта по специальному регламенту трс-2
- •Приложение а
- •Перечень смазочных материалов
- •Приложение б
- •Нормы допусков и износов тягового двигателя дтк-800а
- •Приложение г
- •Установка щеток в нейтральное положение на тяговом двигателе
- •Приложение д
- •Сушка увлажненной изоляции обмоток тягового двигателя
- •Приложение е
- •Характерные неисправности тягового двигателя и методы их устранения
- •Приложение ж
- •Особенности технического обслуживания тяговых двигателей в зимнее время
- •Приложение и
- •Особые указания по уходу за якорными подшипниками тягового двигателя
- •Приложение к
- •Определение нажатия щеток на коллектор тягового двигателя
- •Приложение л
- •Ремонт сварных соединений обмотки якоря с петушками коллектора тягового двигателя
- •Приложение м
- •Нормы допусков и износов вспомогательных электрических машин
- •Приложение н
- •Возможные неисправности вспомогательных машин
- •Приложение п
- •Сушка вспомогательных электрических машин
- •Приложение р
- •Приложение т
- •Приложение у
- •Методика проверки аккумуляторов в батареях 42нк-125
- •Приложение ф
- •Нормы сопротивления и испытательного напряжения изоляции электрических цепей и оборудования после текущего ремонта по специальному регламенту трс-2
Приложение д
(рекомендуемое)
Сушка увлажненной изоляции обмоток тягового двигателя
При низком сопротивлении изоляции сушку тяговых двигателей под электровозом проводить нагретым сухим воздухом от калориферной установки. Начинать сушку изоляции необходимо при температуре воздуха около плюс 50С, постепенно увеличивая до плюс 90 - 100 С. Расход воздуха через каждый тяговый двигатель должен составлять от 15 до 20 м3/мин. Для ускорения процесса удаления влаги из внутренних слоев изоляции через каждые промежутки времени от 1 до 1,5 часа необходимо отключать питание калориферов на период от 20 до 30 минут, не выключая вентилятора установки. В процессе сушки периодически измерять сопротивление изоляции обмоток в нагретом состоянии мегаомметром. Если на каком-либо двигателе сопротивление изоляции и после сушки окажется ниже установленных норм, заменить его новым. Сушку обмоток тягового двигателя после выкатки из-под электровоза и разборки проводить в сушильной или вакуумной печи при температуре от 110 до 130 С. Сушку изоляции продолжать до тех пор, пока сопротивление изоляции станет постоянным, а его значение не будет ниже норм, указанных в приложении Б. При установившемся значении сопротивления изоляции сушку тягового двигателя необходимо продолжать от трех до пяти часов. В течение этого времени сопротивление изоляции не должно меняться. Запрещается заканчивать сушку в период продолжающегося изменения сопротивления изоляции.
Приложение е
(справочное)
Характерные неисправности тягового двигателя и методы их устранения
Таблица Е.1
Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки |
Вероятная причина |
Метод устранения |
Примечание |
Повышенный износ щеток и сколы щеток |
Некачественная обработка рабочей поверхности коллектора, недопустимое биение коллектора, большой зазор между щеткой и окном щеткодержателя, большой зазор между щеткодержателем и рабочей поверхностью коллектора, загрязнение коллектора, повышенное или пониженное нажатие на щетки, выступание межламельной изоляции, сильное искрение под щетками, несоответствие щеток техническим условиям. |
Внимательно осмотреть все щеткодержатели и коллектор. Найти причину повреждения и устранить ее. При необходимости установить новые щетки, притереть их к рабочей поверхности коллектора. |
|
Повышенный или неравномерный износ коллектора |
Чрезмерное нажатие на щетки, некачественные щетки, неправильная расстановка щеток в осевом направлении, неравномерное нажатие на отдельные щетки, повышенное искрение щеток, вибрация щеток. |
Сменить щетки. Проверить нажатие на щетки, расстановку щеток на коллекторе, крепление кронштейнов и щеткодержателей, установку траверсы на нейтраль. Устранить обнаруженные дефекты. |
|
Продолжение таблицы Е.1
Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки |
Вероятная причина |
Метод устранения |
Примечание |
Повышенное искрение щеток |
Щетки смещены с нейтрального положения.
|
Проверить положение щеток по заводским меткам, имеющимся на траверсе и остове, и, при необходимости, установить щетки в нейтральное положение. |
|
|
Расстояние между щетками отдельных щеткодержателей по окружности коллектора неравномерно, большой зазор между щеткодержателями и рабочей поверхностью коллектора, щетки находятся в плохом состоянии и неправильно установлены в щеткодержателях, чрезмерное или слабое нажатие на щетки, слабое крепление щеткодержателей и траверсы, нарушен контакт в месте присоединения наконечников щеточных шунтов к щеткодержателю, установлены щетки другой марки или некачественные. |
Проверить правильность сборки щеточного аппарата на соответствие чертежам, надежность крепления деталей и узлов, отрегулировать нажатие на все щетки, установить новые щетки, тщательно пришлифовать их к коллектору и проверить зазоры между щетками и окнами щеткодержателей. Устранить обнаруженные дефекты.
|
|
|
Коллектор загрязнен, некачественная обработка рабочей поверхности коллектора, нет фасок на ламелях, большое биение коллектора, выступание межламельной изоляции. |
Прочистить межламельные промежутки, снять фаски на ламелях, прошлифовать и отполировать коллектор, протереть коллектор мягкой салфеткой, |
|
Продолжение таблицы Е1
Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки |
Вероятная причина |
Метод устранения |
Примечание |
|
|
слегка смоченной в техническом бензине или спирте. |
|
|
Главные и добавочные полюсы установлены по окружности неравномерно, не выдержаны воздушные зазоры у добавочных полюсов, неправильная полярность, витковое замыкание в обмотке якоря, перегрузка двигателя, быстрое изменение нагрузки, повышенное напряжение на коллекторе, нарушена сварка отдельных петушков коллектора с обмоткой. |
Проверить правильность монтажа полюсной системы, обмотки остова и якоря на витковое замыкание, устранить выявленные отклонения и повреждения. При необходимости — демонтировать якорь и произвести его ремонт согласно правилам или замену. |
|
Нарушение сварного соединения обмотки якоря с петушками коллектора |
Механические повреждения сварных швов. Низкое качество сварки. |
Заменить якорь с поврежденным коллектором на новый. Коллектор на снятом якоре отремонтировать. |
|
Превышение допустимой температуры нагрева подшипников якоря |
Загрязнение подшипника или смазки при сборке, недостаток или избыток смазки в подшипнике, подшипники установлены с перекосом, мал радиальный зазор в подшипнике, трение в уплотнениях подшипников. |
Провести ревизию подшипниковых узлов и устранить обнаруженные дефекты. |
|
Продолжение таблицы Е.1
Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки |
Вероятная причина |
Метод устранения |
Примечание |
Пробой изоляции обмоток двигателя |
Увлажнение изоляции, ослабление крепления межкатушечных соединений и повреждение при этом их изоляции, старение изоляции из-за больших и длительных превышений допустимой температуры нагрева двигателей при перегрузках, естественный износ (старение) изоляции, механические повреждения при разборке и сборке двигателя, перенапряжение при внезапных обрывах цепей и атмосферные, повреждение обмотки якоря при укладке его на пол без специальных прокладок. |
Проверить цепи обмоток мегаомметром, определить поврежденный узел. Катушку, моноблок главного, добавочного полюса или якорь с поврежденной изоляцией заменить. |
|
Выброс смазки из подшипниковых камер внутрь двигателя |
Большие зазоры в лабиринтных уплотнениях, перепрессовка смазки, засорение или загрязнение дренажных отверстий в подшипниковых щитах. |
Провести ревизию подшипниковых узлов, проверить лабиринты деталей на соответствие чертежам. Устранить обнаруженные дефекты. |
|
Превышение допустимой температуры нагрева моторно-осевых подшипников |
Недостаточная подача масла, загрязнены масло или шерстяная подбивка, в масло попала вода, применено масло, не соответствующее требованиям приложения А, мал зазор между вкладышами и осью. |
Провести ревизию моторно-осевых подшипников и устранить обнаруженные дефекты. |
|
