
- •1. Технические данные
- •2. Силовые и вспомогательные цепи.
- •2.1. Схема силовых цепей
- •2.2. Цепи тяговых электродвигателей в режиме тяги.
- •2.3. Регулирование напряжения на тяговых двигателях в режиме тяги
- •2.4. Цепи тяговых электродвигателей в режиме электрического торможения.
- •2.5. Регулирование тормозной силы в режиме электрического торможения
- •2.6. Цепи тяговых электродвигателей в аварийных режимах
- •2.7. Цепи вспомогательных машин
- •2.8. Цепи потребителей собственных нужд
- •3. Система пневматическая
- •3.1.Система приготовления сжатого воздуха.
- •3.2. Тормоза пневматические.
- •3.3 Взаимодействие электрического и пневматического тормозов.
- •3.4 Цепи вспомогательные.
- •4. Расположение и назначение электрического оборудования
- •4.1 Блок №1
- •3.2. Блок №2 Выключатель ae2541m-10хл2
- •Тумблер пт26-2
- •4.3 Блок №3
- •4.4. Блок №4
- •4.5. Блок №5
- •4.6. Блок №6
- •4.7. Блок №7
- •4.8. Блок №8
- •5. Подготовка к включению и включение электровоза
- •6. Запуск электровоза.
- •7. Режимы управления движением электровоза.
- •7.1. Режим управления тягой.
- •7.1.1. Последовательное возбуждение тяговых двигателей.
- •7.1.2. Независимое возбуждение тяговых двигателей.
- •7.1.3. Смешанное возбуждение тяговых двигателей.
- •7.1.4. Управление на маневровом режиме.
- •7.2. Управление рекуперативным торможением.
- •7.3. Управление реостатным торможением.
- •8. Возможные неисправности при работе электровоза на линии и способы их устранения.
- •Возможные неисправности и способы их устранения
- •9. Для пересылки электровоза 2эл4 в недействующем состоянии.
- •9.1. Оборудованного краном машиниста №130.
- •9.2. Оборудованного краном машиниста №395.
- •9.3. Для подъёма токоприёмников необходимо:
- •10. Пневматические выключатели управления.
- •11. Техническое обслуживание то-1.
- •Содержание.
- •Технические данные …………………………………………………………… 1
- •Силовые и вспомогательные цепи …………………………………….………. 2
7.3. Управление реостатным торможением.
Для управления реостатным торможение необходимо:
- включить выключатели «возбудители» и «авторегулирование» на пульте машиниста;
- переключить тумблер S37 «рекуперация-реостат» в положение «реостат».
Если после сбора схемы в положении «ПТ» рукоятка контроллера сразу будет переведена в положение ТОРМОЖЕНИЕ, то режим ПТ должен обеспечиваться в течение 6 сек.
Если через 2-3 сек после завершения сбора схемы (при скорости движения выше заданной) тормозное усилие меньше нормируемого (40 – 50кН), то реостатный тормоз замещается пневматическим.
- в дальнейшем осуществлять манипуляции главной рукояткой и задатчиком скорости аналогично режиму рекуперации.
Примечание: Пакетный переключатель S10 в данном режиме не участвует, так-как реостатное торможение включается в работу только на параллельном соединении ТД.
При применении реостатного торможения необходимо руководствоваться показанием силы торможения на БИ, которая должна быть не более 350 – 400 кН.
Разбор схемы цепей питания ТД при любом режиме ведения осуществляется путём перемещения главной рукоятки контроллера в нулевое положение, кроме маневрового режима.
Применение реостатного тормоза с ручным управлением не рекомендуется в связи с отсутствием выравнивания токов якорей по параллельным ветвям ТД и во избежание самопроизвольного перевода одной из групп ТД в тяговый режим.
8. Возможные неисправности при работе электровоза на линии и способы их устранения.
Основными причинами, вызывающими ненормальную работу электровоза являются: нарушение цепи вследствие обрыва проводов, излома шин, отсутствие электрического контакта между блокировочными или силовыми контактами аппаратов; короткое замыкание (к.з.) или замыкание на «землю» вследствие пробоя изоляции; нечеткая работа аппаратов из-за понижения давления воздуха в пневматической цепи управления и т.п.
Для обнаружения неисправности в пути следования:
- проверить показания индикаторов, приборов, блоков индикации МПСУ, КЛУБ-У, САУТ-ЦМ/485;
- проверить давление сжатого воздуха в пневматической системе и напряжение цепей управления;
- проверить положение выключателей, тумблеров и рукояток контроллера машиниста;
- последовательно подавая напряжение на отдельные участки проверяемой цепи управления (с помощью выключателей или контроллера машиниста), определить вероятный участок повреждения;
- внешним осмотром или прозвонкой цепи с помощью контрольной лампы определить место повреждения. Источником напряжения при проверке цепей управления служит напряжение 110 В проверяемой цепи.
При прозвонке силовой или вспомогательной цепи с целью обнаружения обрыва или нарушения контакта контрольную лампу включают одним проводом к плюсу источника питания цепей управления, а вторым концом по очереди касаются точек отдельных участков или элементов проверяемой цепи, начиная от заземленного (на период прозвонки) участка. Если при касании к последующему участку лампа не загорается, то неисправность следует искать на этом участке.
Указанный способ прозвонки пригоден и для определения замыкания на «землю». При этом от проверяемой цепи следует отключить рабочее заземление и соседние цепи путем отключения проводов или установки изолирующих прокладок между контактами аппаратов. Если при касании к одному из участков проверяемой цепи контрольная лампа загорается, то неисправность следует искать на этом участке.
При проверке катушки аппарата контрольная лампа включается последовательно с катушкой, при проверке плавкой вставки или контактов блокировки – параллельно указанным элементам, и в проверяемую цепь подается напряжение.
При шунтировании контрольной лампой перегоревшей плавкой вставки или блокировки, потерявшей контакт, в цепи, имеющей катушку, лампа загорается неполным накалом.
При обрыве провода цепи управления и установке временной перемычки исключение из этой цепи любой из блокировок не допускается.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОЗВОНКА С ПОМОЩЬЮ КОНТРОЛЬНОЙ ЛАМПЫ цепей аппаратуры регулирования шкафа питания U3, аппаратуры МПСУ, КЛУБ-У, ТСКБМ, САУТ-ЦМ/485, КТС-УАСП, датчиков тока ТА1, ТА11 – ТА15, ТА21 – ТА25, датчиков напряжения ТV1, TV12, TV13, TV22, TV23, преобразователей U1, U15, U25 и других аппаратов и цепей с полупроводниковыми приборами. С помощью контрольной лампы допускается прозвонка внешних соединений вышеуказанной аппаратуры при условии предварительного ее отключения.
Контакты реле, контроллера машиниста, выключателей и блокировочные контакты контакторов и переключателей разрешается зачищать стальной закаленной полированной пластиной (измерительным щупом), обезжиренной в спирте или бензине и протертой насухо ветошью.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАЧИЩАТЬ УКАЗАННЫЕ КОНТАКТЫ НАПИЛЬНИКОМ, НАДФИЛЕМ И НАЖДАЧНОЙ ШКУРКОЙ.
Все работы по устранению неисправностей ведите с точным соблюдением правил техники безопасности и инструкции по охране труда.
При неисправности в системе автоматического управления, а также при любом сборе аварийной схемы электровоза (отключение ТЭД, БПТР, переключение ПСН в межсекционное и внутреннее резервирование, неисправность Q1, QT1 и т.д.) перейти на работу при ручном управлении.