3.2 Припуски на механическую обработку.

Установим допуски для размеров:

а) Основные припуски на обработку цилиндрических поверхностей ступицы

68 мм (Ra 10,0) – 1,3 мм;

40 мм (Ra 10,0) – 1,3 мм;

26 мм (Ra 10,0) – 1,3 мм;

20 мм (Ra 2,5) – 1,1 мм;

б) Основные припуски на обработку торцов поковки в размер:

8 (Ra 6,3) – 1,1 мм;

12 (Ra 10,0) – 1,1 мм;

Дополнительные припуски на обработку поковки полого стакана, учитывающий:

1)Смещение плоскостности разъема штампа 0,3 мм

2)Отклонение от плоскостности 0,3 мм

Величина штамповочного уклона для поковки, штампованной на молоте:

а) на наружной поверхности не более 7 град – примем 5 град.

б) на внутренней поверхности не более 10 град – примем 7 град.

3. 3 Определение номинальных размеров поковки.

Определение номинальных размеров поковки производится по размерам готовой детали (рис. 1) Округляем линейные размеры поковки с точностью до 0,5 мм.

Диаметральные размеры поковки:

а) Номинальный диаметр детали D₂

мм

б) Диаметр D₃

мм

в) Диаметр D_H

мм

г) Минимальный диаметр детали D₄

мм

Линейные размеры поковки:

мм

мм

Толщина обычной плоской перемычки, образующейся при прошивке в полости под отверстие, определяется по эмпирической формуле /1, с. 154/

где тогда

Наружный диаметр поковки (рис.3):

мм

Диаметр пробиваемого отверстия (рис.3):

мм

Рис. 3 Расчетный эскиз поковки.

3. 4 Определение допусков на размеры поковки.

Допуск размера, не указанный на чертеже поковки, увеличивается в 1,5 раза по сравнению с допуском на этот размер, приведенный в таб.8/4/,а верхнее и нижнее отклонения принимаются равным половине поля допуска /4,с.16,п.5./

В соответствии с таб.8/4/ для диаметральных размеров поковки имеем:





 ;

 ;

 ;

 ;

;

.

4 Расчет исходной заготовки под штамповку.

В качестве исходной заготовки предусматривается использование штучной заготовки из проката обычной точности /13/.

В общем случае исходной заготовки /3. с.341/

где К- коэффициент, учитывающий угар металла;

- Объем поковки;

- Объем перемычки;

- Объем облоя;

При индукционном нагреве

4.2 Определение объема поковки.

1. Кольца №1 и 2. Внешний диаметр , внутренний диаметр , высота кольца . Тогда объем кольца

2. Усечений конус№6. Внешний диаметр находим по чертежу , внутренний диаметр и , высота конуса . Тогда объем конуса усеченного

Тогда объем детали:

тогда

Таким образом расчет подтвердил, что выбор интервала масс до 0,5 кг был сделан правильно.

4.3 Определение объема и массы перемычки.

Объем перемычки также определяется по эскизу поковки (рис 3).

тогда масса перемычки

4.4 Определение объема и массы облоя

При штамповке в открытых штампах наиболее широкое распространение нашли облойные канавки с сечение типа 1/1, с.160/, представленный на рисунке

Для определения размеров канавки сначала устанавливают высоту мостика/1,с.160/

Где – площадь проекции поковки на плоскость разъема .Преобразуя выражения с учетом формулы ,получим

Для поковки ступицы

С целью унификации режущего инструмента, применяемого при обработке облойных канавок, размеры канавок нормализируют

Поэтому примем высоту мостика

По этой же таблице установим величины:

Для одного и того же значения предусмотрены три группы размеров канавок по ширине.

Принимаем:

Объем облоя

Где коэффициент заполнения металлом облойной канавки;

периметр поковки по линии обрез облоя;

площадь поперечного сечения облойной поковки.

Для поковки полого стакана

Тогда

Масса облоя

Объем исходной заготовки под штамповку

Масса исходной заготовки