
- •1 Исходные данные
- •1.1 Условия эксплуатации машинного агрегата
- •1.2 Срок службы приводного устройства
- •2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •3.1 Выбор твердости, термообработки и материала колес
- •3.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •3.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •4.1 Проектный расчет закрытой зубчатой передачи
- •4.2 Проверочный расчет закрытой зубчатой передачи
- •5 Расчет открытой передачи
- •5.1 Проектный расчет ременной передачи
- •5.2 Проверочный расчет ременной передачи
- •6 Нагрузки валов редуктора
- •6.1 Силы в зацеплении
- •6.2 Консольные силы
- •7 Проектный расчет валов
- •7.2 Допускаемые напряжения на кручение
- •7.3 Определение геометрических параметров ступеней валов
- •8 Расчетная схема валов редуктора
- •Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов (тихоходный вал)
- •9 Проверочный расчет подшипников
- •10 Проверка прочности шпоночных соединений
- •11 Выбор сорта масла и смазка закрытой передачи, подшипников
- •12 Сборка редуктора
4.1 Проектный расчет закрытой зубчатой передачи
Определяем межосевое расстояние по формуле:
(4.10)
где
- вспомогательный коэффициент, для
косозубых передач 43,0;
-
передаточное число редуктора;
-
вращающий момент на тихоходном валу
редуктора,
;
-
допускаемое контактное напряжение
колеса с менее прочным зубом или среднее
допускаемое контактное напряжение,
;
-
коэффициент неравномерности нагрузки
по длине зуба. Для
прирабатывающихся
зубьев
;
-
коэффициент ширины венца колеса, равный
0,25 для шестерни,
расположенной консольно относительно опор.
,
следовательно, принимаем согласно ГОСТ
2185-66 [2 c.52]
аw
= 125 мм.
Определяем модуль зацепления по формуле:
(4.11)
где
- вспомогательный коэффициент, для
косозубых передач
=5,8;
-
делительный диаметр колеса, мм;
-
ширина венца колеса, мм;
- допускаемое напряжение изгиба материала колеса с менее прочным
зубом,
(4.12)
(4.13)
Подставим известные данные в формулы (4.11; 4.12; 4.13) и получим:
принимаем по ГОСТ 9563-60 m = 1,5 мм.
Основные геометрические размеры передачи
Угол наклона зуба
Принимаем β =10°
Определяем суммарное количество зубьев по формуле:
(4.14)
Подставим известные данные в формулу (4.14) и получим:
Определяем количество зубьев шестерни
(4.15)
Подставим известные данные в формулу (4.15) и получим:
Определяем количество зубьев колеса
(4.16)
Подставим известные данные в формулу (4.16) и получим:
Фактическое передаточное число
(4.17)
Подставим известные данные в формулу (4.17) и получим:
Определим отклонение фактического значения от номинального по формуле:
(4.18)
Подставим известные данные в формулу (4.18) и получим:
=
Действительное значение угла наклона:
Фактическое межосевое расстояние
(4.19)
Подставим известные данные в формулу (4.19) и получим:
Основные геометрические параметры передачи
Делительный диаметр
(4.20)
Подставим известные данные в формулу (4.20) и получим:
а) шестерни
б) колеса
Диаметр вершин зубьев
(4.21)
Подставим известные данные в формулу (4.21) и получим:
а) шестерни
б) колеса
Диаметр впадин зубьев
(4.22)
Подставим известные данные в формулу (4.22) и получим:
а) шестерни
б) колеса
Ширина венца
а) Колеса
(4.23)
Подставим известные данные в формулу (4.23) и получим:
б) Шестерни
(4.24)
Подставим известные данные в формулу (4.24) и получим:
Определим окружную скорость по формуле:
(4.25)
Подставим известные данные в формулу (4.25) и получим:
Принимаем 8-ую степень точности.
Полученные данные сводим в таблицу
Таблица 4.1 - Основные геометрические параметры передачи
Параметр |
шестерня |
колесо |
делительный
диаметр,
|
41,16 |
208,84 |
диаметр
вершин,
|
44,16 |
211,84 |
диаметр
впадин,
|
37,41 |
205,09 |
ширина
венца,
|
36 |
32 |