1 Исходные данные

Техническое задание на курсовой проект.

Задание: Проектирование привода к ленточному конвейеру

Рисунок 1 – Кинематическая схема привода ленточного конвейера

1 - двигатель; 2 – клиноременная передача; 3 – цилиндрический редуктор;

4 – цепная муфта; 5 – барабан; 6 – ленты конвейера

Исходные данные:

Тяговая сила ленты F, kH……………………………………………1.2

Скорость ленты ʋ, м/с………………………………………………...0.8

Диаметр барабана D, мм……………………………………………..200

Допускаемое отклонение скорости ленты δ, %..............................4

Срок службы привода , лет…………………………………………..5

Содержание

Введение

1 Исходные данные

1.1 Условия эксплуатации машинного агрегата

1.2 Срок службы приводного устройства

2 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода

2.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя

2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней

2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода

3 Определение допускаемых напряжений. Выбор материала зубчатых передач

3.1 Выбор твердости, термообработки и материала колес

3.2 Определение допускаемых контактных напряжений

3.3 Определение допускаемых напряжений изгиба

4 Расчет зубчатых передач редуктора

4.1 Проектный расчет закрытой зубчатой передачи

4.2 Проверочный расчет закрытой зубчатой передачи

5 Расчет открытой передачи

5.1 Проектный расчет ременной передачи

5.2 Проверочный расчет ременной передачи

6 Нагрузки валов редуктора

6.1 Силы в зацеплении

6.2 Консольные силы

7 Проектный расчет валов

7.1 Выбор материала валов

7.2 Допускаемые напряжения на кручение

7.3 Определение геометрических параметров ступеней валов

8 Расчетная схема валов редуктора

8.1 Определение реакций в опорах подшипниках

9 Проверочный расчет подшипников

10 Проверка прочности шпоночных соединений

11 Выбор сорта масла и смазка закрытой передачи, подшипников

12 Сборка редуктора

Список используемой литературы

Введение

Ленточный конвейер — это непрерывно действующее устройство транспортировки с объединёнными грузонесущим механизмом и тяговым механизмом в виде замкнутой гибкой ленты.

По всей своей длине лента конвейера опирается на неподвижные роликоопоры и приходит в движение за счет силы трения между лентой и приводным барабаном.

Ленточные транспортеры используются в шахтах и карьерах для подъема полезных ископаемых из забоев внутри горных предприятий на поверхность и последующей доставки до обогатительной фабрики или погрузочного пункта внешнего транспорта.

Ленточный конвейер состоит из следующих основных элементов:

а) Конвейерная лента;

б) Привод;

в) Став с роликооппорами;

г) Загрузочное и натяжное устройство.

Привод состоит из:

а) Электрического двигателя;

б) Редуктора;

в) Тормозного механизма;

г) Муфт соединения и приводных барабанов.

1.1 Условия эксплуатации машинного агрегата

По кинематической схеме машина работает следующим образом

Ленточный конвейер устанавливаем на предприятии ФГУП “ПСЗ”. Работа в две смены, нагрузка мало меняющиеся, с малыми колебаниями. Продолжительность смены 8 ч.

1.2 Срок службы приводного устройства

Определяем срок службы (ресурс) в часах по формуле:

, (1.20)

где - срок службы привода, лет;

- коэффициент годового использования;

- продолжительность смены, ч.;

- число смен;

- коэффициент сменного использования

, (1.21)

Подставим известные данные в формулу (1.21) и получим:

, (1.22)

Подставим известные данные в формулу (1.22) и получим:

_{Подставим} известные данные в формулу (1.20) и получим:

_{Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса. Тогда:}

_{Рабочий ресурс привода принимаем:}

Составляем табличный ответ к задаче 1 (таблица 1.1)

Таблица 1.1 - Эксплуатационные характеристики машинного агрегата

Место установки					Характер нагрузки	Режим работы
ФГУП «ПСЗ»	5	2		12	с малыми колебаниями	постоянный

2. Выбор двигателя и кинематический расчет привода

2.1 Определить мощность и частоту вращения двигателя.

Двигатель является одним из основных элементов машинного агрегата. От типа двигателя, его мощности, частоты вращения и прочего зависят конструктивные и эксплуатационные характеристики рабочей машины и ее привода. Мощность двигателя зависит от требуемой мощности рабочей машины, а его частота вращения— от частоты вращения приводного вала рабочей машины.

Определяем требуемую мощность рабочей машины по формуле:

, (2.10)

где - тяговая сила ленты, 1,2 кН;

- скорость ленты, 0,8 м/с

Подставим известные данные в формулу (2.10) и получим:

Определяем общий коэффициент полезного действия (КПД) привода по формуле:

(2.11)

где - коэффициент полезного действия закрытой передачи;

- коэффициент полезного действия открытой передачи;

- коэффициент полезного действия открытой муфты;

- коэффициент полезного действия подшипников качения;

- коэффициент полезного действия подшипников скольжения

Определяем общий КПД , используя данные таблицы - 2.2 [1]

Определяем требуемую мощность двигателя по формуле

(2.12)

Подставим известные данные в формулу (2.12) и получим:

Для проектируемых машинных агрегатов рекомендуются трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серии 4А.

Эти двигатели наиболее универсальны. Закрытое и обдуваемое исполнение позволяет применить эти двигатели для работы в загрязненных условиях, в открытых помещениях.

Ближайшая большая номинальная мощность двигателя 1,1 кВт

Определяем тип двигателя по таблице – К.9 [1] исходя из:

Результаты выбора сводим в таблицу

Таблица 2.1 - Типы двигателей

Тип двигателя	Номинальная мощность , кВт	Частота вращения, об/мин
		синхронная	номинальная
4АМ80А2УЗ	1,1	3000	2810
4АМ80В4УЗ	1,1	1500	1420
4АМ90L6УЗ	1,1	1000	920
4АМ100L8УЗ	1,1	750	700

Окончательный выбор двигателя произведем после определения передаточного числа привода и его ступеней.