
- •1. Введение.
- •3.Расчет параметров зубчатой муфты.
- •4.Расчет зубчатых передач.
- •4.1. Выбор материала для колеса червячного и червяка.
- •4.2. Определение допускаемых контактных напряжений.
- •4.3.Расчет быстроходной ступени.
- •4.4.Расчет тихоходной ступени
- •5.Проектный расчет валов редуктора.
- •6. Эскизная компоновка редуктора
- •7.Определение размеров элементов корпуса редуктора.
- •8. Составление общей схемы сил, действующих на валы.
- •9. Подбор шпонок.
- •1 0. Проверка выбранных подшипников по динамической г рузоподъемности.
- •11. Тепловой расчет редуктора.
- •12. Расчет на выносливость выходного вала.
- •13. Выбор муфты.
- •14. Анализ посадок в редукторе (3-4 посадки).
- •15. Выбор сорта смазки.
- •16. Заключение.
- •17. Литература.
4.4.Расчет тихоходной ступени
Подбор материала колес.
Выбираем материал – 40ХН, обработка – поверхностная закалка.
Твердость для шестерни: HRC1=50
Твердость для колеса: HRC2=57
Допускаемые контактные напряжения при проектном расчете:
;
принимаем предел контактной выносливости при базовом числе циклов по таб. 3.2 [1, стр. 27]
,
коэффициент долговечности при длительной эксплуатации редуктора
Продолжительность работы передачи под нагрузкой за расчетный срок службы, ч; при работе передачи с переменными нагрузками:
Из графика нагрузки:
,
,
,
,
Эквивалентное число циклов напряжений в зубе, соответствующее рабочему числу циклов передачи при переменной нагрузке.
Для
данной стали базовое число циклов
нагружения
Т.к. NHE>NHO то KHL=1
Коэффициент запаса прочности nH=1,12, тогда допускаемые контактные напряжения при проектном расчете
принимаем H=900(Н/мм2)
Принимаем
значения коэффициента нагрузки для
случая не симметрично расположенных
колес таблице 3.1 [1,c 26]
KH=1,25
Коэффициенты ширины венцов по межосевому расстоянию [1,c 27]
ba=0,25
Рассчитываем межосевое расстояние из условия прочности
Округляем его до ближайшего значения по СТ СЭВ 229-75 из стандартного ряда принимаем awT=200(мм).
Выбираем
модуль из полученного интервала
Принимаем модуль mt=4
Рассчитаем суммарное число зубьев шестерни и колеса
Тогда
число зубьев шестерни
Принимаем Z3=16
Определим
число зубьев колеса
Проверка
межосевого расстояния
Основные размеры шестерни и колеса
Делительные диаметры
шестерни
колеса
Диаметры вершин зубьев
шестерни
колеса
Ширина
колеса
Ширина
шестерни
Определим
коэффициент ширины по диаметру
Окружная скорость колес тихоходной ступени
Проверим контактные напряжения по таблице 3.4 [1,c32] при скорости V=0,073(м/с) и твердости HB>350
Коэффициент учитывающий распределение нагрузки по ширине венца KH=1,21.
Коэффициент учитывающий влияние динамической нагрузки, возникающей в зацеплении KH=1,1.
Значение коэффициента KH для прямозубых колес KH=1.
Рассчитаем
коэффициент нагрузки
Уточним передаточное отношение тихоходной ступени
Проверка контактных напряжений
Проверка на перегрузку
т.к. НВ>350 то предельное напряжение
находим по формуле:[1,с41]
Силы действующие в зацеплении тихоходной ступени:
окружная
радиальная
Проверка зубьев тихоходной ступени на выносливость по напряжениям изгиба.
.
Коэффициент
нагрузки
,
где:
при
принимаем
таб. 3.7[1, стр.. 35].
при
скорости
выбираем
таб. 3.8 [1, стр.. 36],
тогда
для
шестерни при
-
,
для
колеса при
-
.
Допускаемое
напряжение
;
где
для шестерни
,
для колеса
.
Коэффициент запаса прочности
,
где
,
тогда
.
Допускаемые
напряжения и отношения
:
для шестерни
,
;
для колеса
,
.
Найденное отношение меньше для шестерни. Следовательно, дальнейшую проверку проводим для зубьев шестерни.
Проверяем зуб шестерни:
.
Проверяем зубья на перегрузку:
напряжения
изгиба при пуске двигателя
Так
как НВ>350 по таб. 3.2 [3, стр.. 50] находим
в:
Перегрузка