12. Выбор средств измерения и контроля

Средства измерения и контроля выбраны для операций приемочного контроля. Для наиболее ответственных размеров и элементов конструкции детали. Выбор средств измерения и контроля выполнен по методике изложенной в [4].

Исходные данные: вид контролируемой поверхности; величина контролируемого размера, точность, величина допуска; возможность доступа инструмента к контролируемой поверхности; метрологические характеристики измерительного прибора; тип производства.

12

Для деталей общемашиностроительного назначения средства измерения выбираем по величине предполагаемой погрешности измерения:

± Δlim ≤ 0.25 δ/

Средства измерения и их метрологические характеристики, а также средства контроля приведены в таблице № 12.1

Таблица № 12.1

Таблица средств измерения и контроля детали

в процессе изготовления

№	Контролируемый размер	Наименование средства измерения и контроля	Метрологические характеристики цена деления, пределы измерения, предельные погрешности
1	d = 35мм.	микрометр рычажный	i =0.01мм, 0-50мм, Δlim=0,2%
2	d = 25 мм.	микрометр гладкий	i = 0.01 мм, 0-50мм, Δlim=0,2%
3	d = 20 мм.	микрометр гладкий	i = 0.01 мм, 0-50мм, Δlim=0,2%
4	отв.d = 18мм.	индикатор	i=0.02 мм, 0-50мм, Δlim=05%
5	канавки	шаблоны	Δlim= 5%
6	шероховатость	профилометр	Δlim=2%

13. Выбор режимов резания

Выбор режимов резания выполнен по методике, изложенной в [3].

Исходными данными являются: вид обработки, наименование перехода, конструкция режущего инструмента, материал режущей части, материал обрабатываемой детали, точность обработки, шероховатость поверхности, тип производства, технологичность оборудования.

Подробно опишем выбор режима резания на токарную операцию с ЧПУ. Для остальных операций составим таблицу. Определяем режимы обработки для первого перехода – точить торец.

Задаем скорость V=120м/мин.

Определяем частоту вращения n по формуле:

n=1000*V/πD, (3)

где D – наибольший диаметр заготовки D=42мм.

Тогда n=1000*120/3,14*42=909об/мин. Примем n= 1000 об/мин.

Тогда V=1000*3,14*42/1000=131м/мин.

S0 – подача, мм/об. Задаем S0 = 0,2мм/об.

Скорость подачи

F= n* S0 . (4)

F= 1000*0,2=200мм/мин.,

t – глубина подачи, мм. Примем t=0,1мм. lрх. – длина рабочего хода lрх = 42мм.

Аналогично назначаем режим резания для следующего перехода – точить контур предварительно:

V=120м/мин.

D=35мм. n=1000*120/3,14*35=1091об/мин.

Принимаем n=1400об/мин.

Тогда V=1400*3,14*35/1000=154м/мин.

Задаем S0 = 0,2мм/об. F= 1400*0,2=280мм/мин

13

Примем t=0,1мм. lрх =900мм.

Переход №3 – точить контур окончательно: V=150м/мин n=1000*150/3,14*35=1364об/мин.

Принимаем n=1400об/мин.

Тогда V=1400*3,14*35/1000=154м/мин.

Задаем S0 = 0,2мм/об. F= 1400*0,2=280мм/мин.

Примем t=0,1мм. lрх =900мм.

Переход №4 – Точить канавки №II:

V=120м/мин.

D=25мм. n=1000*120/3,14*25=1527об/мин.

Принимаем n=1400об/мин

Тогда V=1400*3,14*25/1000=110м/мин.

Задаем S0 = 0,1мм/об. F= 1400*0,1=140мм/мин

Примем t=0,1мм. lрх =0,5мм.

Переход №5 – Точить канавки №I:

V=120м/мин.

D=25мм. n=1000*120/3,14*25=1527об/мин.

Принимаем n=1400об/мин

Тогда V=1400*3,14*25/1000=110м/мин.

Задаем S0 = 0,1мм/об. F= 1400*0,1=140мм/мин

Примем t=0,1мм. lрх =0,5мм.

Результаты сводим в таблицу.

Таблица №13.1

Режимы резания для токарной операции

№п/п	Наименование операции	Название перехода	V,м/мин.	n,об/мин.	S,мм/об	F,мм/мин.	t,мм.	lрх.,мм.
1	Токарная	1.Точить торец	120	1000	0,2	200	0,1	42
		2.Точить контур предварительно	120	1400	0,2	280	0,1	900
		3.Точить контур окончательно	150	1400	0,2	280	0,1	900
		4.Точить канавки №II:	120	1400	0,1	140	0,1	0,5
		5.Точить канавки №I:	120	1400	0,1	140	0,1	0,5
2	Токарная	1.Точить торец	120	1000	0,2	200	0,1	42
		2.Точить контур предварительно	120	1200	0,2	240	0,1	700
		3.Точить контур окончательно	150	1400	0,2	280	0,1	700

14

Составляем аналогичную таблицу для фрезерных и сверлильной операций:

Таблица № 13.2

Режимы резания для фрезерных и сверлильной операций

№п/п	Название операции	V,м/мин	S,мм/об
1	Горизонтально-фрезерная	50	0.02мм/з
2	Вертикально-фрезерная	40	0,03мм/з
3	Шпоночно-фрезерная	50	0,05
4	Сверлить отверстие d=17мм	30	0,2
5	Зенкеровать отверстие d=17.9мм	40	0,3
6	Развертывать отверстие d=18мм	5	0,8

Составляем аналогичную таблицу для шлифовальной операции:

Таблица № 13.3

Режимы резания для шлифовальной операции

№п/п	Название операции или перехода	V,м/с	Sкр,м/мин	Sпрод,2х/мин	Sвр.,мм
1	Шлифовать d=25мм	35	20	30	0,2
2	Шлифовать d=20мм	35	20	30	0,2