- •Расчетно-пояснительная записка Разработка технологического процесса
- •Содержание:
- •Введение.
- •Описание конструкции и назначение детали
- •Технологический контроль чертежа детали
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •Выбор способа изготовления заготовки
- •Выбор структуры технологического процесса
- •Определение типа производства и формы организации производства
- •6.1 Тип производства
- •6.2. Выбор формы организации
- •Выбор и расчет припусков на обработку
- •Выбор металлорежущего оборудования
- •9.Выбор режущего инструмента
- •10. Выбор вспомогательного инструмента
- •11.Выбор станочных приспособлений
- •12. Выбор средств измерения и контроля
- •13. Выбор режимов резания
- •14. Техническое нормирование времени операций
- •15. Выбор средств транспортировки заготовок и деталей
- •16.Проектирование или разработка управляющей программы для станка с чпу
- •16.1 Техническая характеристика станка с чпу
- •16.2 Технологическая информация
- •16.3 Геометрическая информация
- •16.4 Коды команд
- •16.5 Текст управляющей программы
- •17.5. Проверочный расчет точности
- •Технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •Исследовательская часть проекта
- •Заключение.
- •Список использованной литературы:
10. Выбор вспомогательного инструмента
Выбор инструментальных приспособлений произведен по методике изложенной в [1].
Исходные данные: конструкция крепежной части; конструкция посадочного места станка, которая предназначена для установки инструмента; точность обработки; тип производства. Результаты выбора сведены в таблице № 10.1
Таблица № 10.1
Вспомогательный инструмент для обработки заготовки
№ |
Наименование режущего инструмента |
Наименование приспособления |
Краткая техническая характеристика |
1 |
Резец |
Комплект державок |
|
2 |
Упорно-проходной резец |
Державка |
|
3 |
Канавочный резец; |
Державка |
|
4 |
Фреза дисковая двухсторонняя |
Фрезерная головка |
|
11
5 |
Шпоночная фреза |
Вертикальная делительная головка с пневмозажимом |
Число делений диска – 4 |
6 |
Сверло спиральное d=17.5 |
Оправка с односторонней цангой |
d=20 мм |
7 |
Зенкер d=17.9 |
Оправка с односторонней цангой |
d=20 мм |
8 |
Развертка.d=18 |
Оправка с односторонней цангой |
d=20 мм |
9 |
Круг Фомы ПП |
Оправка цилиндрическая |
d=20 мм |
11.Выбор станочных приспособлений
Станочные приспособления выбраны по методике, изложенной в [4]
Исходными данными для выбора приспособлений являются: вид обработки; схема базирования детали; габаритные размеры детали; размеры обрабатываемой поверхности; подход и выход режущих инструментов; точность и погрешность обработки; тип производства. результаты выбора приспособлений изложены в таблице № 11.1.
Таблица № 11.1
Таблица станочных приспособлений для обработки заготовки
№ |
Наименование операции |
Наименование приспособления |
Краткая техническая характеристика |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Токарная |
Универсальный 3х кулачковый самоцентрирующийся патрон |
Патрон с цилиндрическим центрирующим пояском, устанавливается на шпиндель станка через переходной фланец |
|
|
Задний вращающийся центр |
Прилагаются сменные наладки
|
2 |
Фрезерная |
Машинные тиски с многоместными насадками |
Применяют для закрепления различных по форме и размерам заготовок, устанавливаемых на рабочей поверхности обеих губок, несущих сменные наладки. Предварительная настройка осуществляется винтом. |
|
|
Стабилизаторы упругие |
|
|
|
Магнитные тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками |
7200-0252 Диаметр зажимаемой заготовки d= 15-56мм, |
3 |
Сверлильная |
Самоцентрирующиеся тиски |
7200-0291 Наибольшее расстояние между губками, мм 120, высота губок, мм 50, диаметр цилиндра, мм 160 |
4 |
Шлифовальная |
Патрон универсальный 3х кулачковый |
Устанавливаются на переходном фланце по диаметру D1, кулачки самоцентрирующиеся крепятся болтами |