17.5. Проверочный расчет точности

Расчет точности проводим исходя из схемы базирования. Измерительная база – ось, εб – погрешность базирования, примем εб = 0, εз – погрешность закрепления, примем εз = 0,005, εпр – погрешность неточности приспособления, примем εпр = 0,02, ω – погрешность, связанная со скоростью обработки, примем ω= 0,04.

Тогда Δ = ω+ εз + εпр = 0,04+0,005+0,02=0,065

Силовой расчет приспособления не требуется.

20

17. Технико-экономическое обоснование технологического процесса

Технико-экономическое обоснование выполнено по методике [3] (методом бухгалтерского расчета). Кроме нее существует еще 2 метода: прямого счета или метод калькуляции, расчет с уточняющими коэффициентами.

Критерием для сравнения разных вариантов технологического процессов является цеховая себестоимость. Так как технологический процесс один расчет себестоимости проводим один раз.

С=М+Т(1+Н/100) где М-затраты на материал, Т – штучно-калькуляционное время, Н – накладные расходы. Приблизительно примем М = 700, Т = 55,25 (рассчитано), Н = 200.

Тогда С= 700+55,25(1+200/100)=865,75.

Для примера возьмем другой процесс обработки (увеличим время обработки) и материал заготовки (более дорогой). Примем М=1000, Т=70,25, Н=350 (также увеличится, так как увеличится время обработки).

Тогда С= 100+70,25(1+350/100)=1316,125. Таким образом, очевидно, что выбранный процесс обработки, а также материал заготовки удовлетворяют технико-экономическим показателям.

17. Исследовательская часть проекта

Темой исследовательской части является высокопроизводительная обработка лысок на деталях типа вал. Обработка может производится различными способами: фрезерование с помощью двухсторонней фрезы, с помощью односторонней фрезы и обработка протяжками. Кроме того, можно использовать различные виды закрепления детали: горизонтальное или вертикальное. От способов обработки детали зависти погрешность обработки: получение заданного размера, отклонение от параллельности, от соосности и т.д.

Рассмотрим данные виды обработки в отдельности. При обработке фрезами подача может осуществляться путем перемещения обрабатываемой детали, закрепленной в приспособлении. Фреза получает вращение от шпинделя станка.

Обработку с помощью фрез можно проводить различными способами: Расположение детали вертикально и сообщать ей подачу, неподвижное закрепление детали, а рабочие движения сообщаются фрезам, Расположение заготовки горизонтально, рабочие движения совершает режущий инструмент, также движение подачи может сообщаться и обрабатываемой детали.

Настройку станка на заданный размер выполняют либо по разметке, либо по лимбу вертикальной подачи, либо по специальным установам, предусмотренным на приспособлении. Правильность обработки контролируют штангенциркулем или специальными шаблонами, с помощью которых измеряют глубину и ширину лысок.

При необходимости обработку двух лысок фрезерование ведут в два перехода: вначале обрабатывают первую, а затем, передвинув заготовку в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа между двумя уступами. После этого проверяют три размера: ширину и глубину каждого уступа, а также расстояние между ними. При обработке двумя фрезами расстояние между ними

21

заранее установлено с помощью соответствующим образом подобранных установочных колец. Глубина обоих уступов получается одинаковой благодаря тому, что фрезы в наборе обрабатывают на один размер.

Протягивание наружных плоских поверхностей более производителен. Этот метод экономически выгоден.

При обработке протягиванием наружных поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы.

У прогрессивных протяжек режущие зубья делают переменной ширины, постепенно увеличивающейся, и каждый режущий зуб срезает металл не по всей ширине обрабатываемой поверхности, а полосой, причем ширина этих полос с каждым зубом увеличивается, и только калибрующие зубья зачищают обрабатываемую поверхность по всей ширине.

Протягивание наружных поверхностей производится большей частью на вертикально-протяжных станках – полуавтоматах и автоматах. Обработка лысок методом протягивания выполняется с помощью двух протяжек.

Расположение обрабатываемой детали – вертикальное, рабочее движение совершается протяжками.

При обработке могут возникнуть следующие погрешности обработки: отклонение размера, отклонение от соосности режущего инструмента и обрабатываемой детали, отклонение от прямолинейности.

При одинаковых приложенных силах погрешности обработки различными методами будут отличны. При обработке одной фрезой погрешность прямолинейности будет наименьшей, при обработке с двух сторон погрешность увеличится, а при протягивании самой большей, так как при фрезеровании набор фрез находится на одном валу. Погрешность размера будет наибольшей при фрезеровании с одной стороны, а также при протягивании. Также погрешность соосности будет наибольшей при одностороннем фрезеровании, так как действие режущего инструмента на деталь будет в одном направлении. Возможные отклонения изображены на рис.19.1

Рис. 19.1 Погрешности обработки.

22