Расчет валов пластинчатого конвейера.
5.1. Уточнённый расчёт приводного и натяжного валов.
Уточнённый расчет ведется с учетом совместного действия кручения и изгиба. Для уточненного расчета необходимо предварительно задаться общей длиной вала и определить расчетные нагрузки. Ориентировочно длину вала для предварительного расчета можно принять для типовых конструкции.
Расстояние между центрами опор: l0=550 мм
Общая длина вала: l=850 мм.
Вал приводного барабана (рис. 1) испытывает изгиб от поперечных нагрузок Р1, создаваемых натяжением полотна (весом звездочки можно пренебречь), и кручение от момента
Н
см
в, передаваемого на вал приводом, а для натяжного устройства, испытывающего изгиб от поперечных нагрузок, создаваемых натяжением цепи
Н
см.
Из рис. 1 видно, что суммарная поперечная нагрузка на вал равна:
Н
Н
Поскольку эта нагрузка передается на вал через ступицы, то
Н
Н
Эпюра изгибающих и крутящих моментов показана на рис 1. Максимальный изгибающий момент равен:
Н
см
Н
см
где RA = Р1 — реакция опоры, Н;
l1—расстояние от центра опоры до середины ступицы, см;
Изгибающий момент в сечении перед ступицей равен:
Н
см
Н
см
Диаметр ступицы и диаметр цапфы соответственно будут равны:
Рис. 1. Схемы к расчёту приводного и натяжного валов.
5.2 Расчет подшипников вала и оси.
Расчет подшипников по динамической грузоподъемности
где Рэкв— эквивалентная нагрузка на подшипник, для конвейеров Рэкв=RA (см. рис. 1);
L—долговечность подшипника, млн. оборотов
где Lh—долговечность подшипника, в часах, равная соответственно 1000, 3500 и 5000 часов для хороших, средних и тяжелых условий эксплуатации;
частота
вращения приводного вала (оси), об/мин.
об/мин
Предпочтение отдано самоустанавливающимся подшипникам
ГОСТ 5720—75 d=120, D=210, B=53, C0=91500 H для приводного вала и ГОСТ 5720-75 d=100, D=190, B=43, C0=72000 H для натяжного вала. Все выбранные подшипники имеют многократный запас по грузоподъемности.
6. Расчет бункера загрузочного устройства
Определение наименьшего допустимого размера отверстия при хранении бункере сыпучих грузов.
где
-размер
стороны квадратного оверстия, мм
-
коэффициент для сортированных
грузов(
=5…6
)
-
типичный размер куска
Принимаем
=0.4м
7. Конструкторская часть
Конструкторская часть содержит 5 листов формата А1, выполненных в соответствии со стандартами ЕСКД.
1 лист. Чертеж приводной станции конвейера. Представлен чертеж приводной станции конвейера и даны разрезы по приводному валу и приводной шестерне. Указаны посадки на приводном валу подшипников, звездочек и зубчатого колеса. Сборочные единицы и детали указаны в спецификации.
2 лист. Чертеж натяжной станции. Представлен общий вид натяжного устройства, состоящего из пружинно-винтового натяжного устройства, натяжной звездочки и оси. Показан разрез оси натяжной звездочки. Сборочные единицы и детали указаны в спецификации.
3 лист. Чертеж ходовой части конвейера. Представлен вид ходовой части конвейера, состоящего из втулочно-катковой цепи, катки которой движутся по направляющим путям. Сборочные единицы и детали указаны в спецификации.
4 лист. Сборочный чертеж общего вида конвейера. На чертеже изображен общий вид разработанного пластинчатого конвейера для транспортирования горячего агломерата. Сборочные единицы и детали указаны в спецификации.
5 лист. Сборочный чертеж загрузочного устройства. Сборочные единицы и детали указаны в спецификации