
- •Общая часть
- •1.1 Назначение и область применения
- •1.2 Конструкция ленточного конвейера
- •1.3 Физико-механические свойства транспортируемого материала.
- •Конструкторская часть.
- •2.4 Потребная мощность на приводном барабане [3]
- •2.5. Мощность электродвигателя.
- •2.6. Окружное усилие на приводном барабане (рис. 3):
- •2.7. Усилия натяжения в ветви ленты (рис. 3):
- •2.8. Количество прокладок и толщина ленты.
- •2.9. Размеры барабана конвейера [3].
- •2.10. Передаточное число редуктора.
- •2.11. Усилие натяжения ленты и ход натяжного устройства.
- •Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонта ленточного конвейера.
- •3.1 Эксплуатация.
- •3.2 Техническое обслуживание и ремонт ленточного конвейера.
- •3.2.1 Смазка
- •3.3 Правила безопасности при техническом обслуживании и ремонте ленточного конвейера.
2.5. Мощность электродвигателя.
= η
= 0.94 - КПД редукторов привода конвейера для редуктора типа РЦД; тогда
N 5.5
Nэ = η = 0.94 = 5.85 кВт.
По полученному значению мощности по каталогу или по таблице 2 подбираем асинхронный электродвигатель АОП2-51-4 с повышенным пусковым моментом, мощность которого близка
расчетной 7,5 кВт; при этом в меньшую сторону отклонение не должно превышать 3%.
2.6. Окружное усилие на приводном барабане (рис. 3):
-
P =
102⋅N
=
102 ⋅ 5.5
= 280.63 кГс
v
2
2.7. Усилия натяжения в ветви ленты (рис. 3):
- в набегающей ветви ленты
⋅ef⋅
Sн = efβ − 1
в сбегающей ветви лентыβ
P
Sсб = ef⋅β − 1
этих выражения:
- угол обхвата приводящего барабана лентой в радианах [2,3]: при наличии отклоняющего
барабана β=220˚; f - коэффициент трения между лентой и рабочей поверхностью приводного барабана (табл. 3) e - основание натурального логарифма, е=2,718. Для чугунного барабана
при очень влажной его поверхности f=0.1 Приняв β=2200, находим, что efβ=1,47.
Лис т
КП ПТМ 150924 81.06. 00.000 ПЗ
И зм. Лист № докум ента |
Подпис ь Дата |
-
S
н
=
P ⋅1.47
=
280.63 ⋅ 1.47
= 877.72
кГс;
1.47 − 1
1.47 − 1
S
сб
:=
P
=
280.63
= 597.09 кГс;
1.47 − 1
1.47 − 1
2.8. Количество прокладок и толщина ленты.
Необходимое количество прокладок в ленте
i := Sн
B⋅100⋅[Кр]
где [Кр] допускаемая нагрузка на 1 см ширины одной прокладки ленты (см. табл. 4). Применяем ленту из бельтинга ОПБ-820 [Кр] := 6.1 кГс/см;
877.722
= B⋅100⋅[Кр] = 0.513 ⋅ 100⋅6.1 = 2.805S
Выбираем окончательно стандартную ленту из бельтинга ОПБ-820 шириной B = 650 мм с количеством прокладок i = 2 (табл. 5).
Толщина ленты определяется в зависимости от
δ = δ1⋅i + δ2 + δ3
где δ1 = 2.3 мм - толщина одной прокладки (табл. 6);
Толщины прокладок прорезиненной ленты соответственно с рабочей и нерабочей стороны (табл. 6).
δ2 = 2 мм
δ3 = 1 мм
= δ1⋅i + δ2 + δ3 = 2.3 ⋅ 2 + 2 + 1 = 7.6 мм