- •3.5.4 Число зубьев конических колес
- •3.7.1.2 Геометрические размеры входного вала
- •3.7.4 Эскизная компоновка передачи
- •3.8 Проверочный расчет выходного вала конического прямозубого
- •3.8.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •3.8.3 Определение изгибающих и крутящих моментов по длине вала и построение эпюр Мх(z), Му(z), Мz(z)
- •3.8.4 Выбор материала. Расчет вала на статическую прочность
- •2.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •2.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •10.1 Общие сведения
- •Нормальные линейные размеры, мм
- •Кратные и дольные единицы си
- •Соотношения между единицами физических величин
- •Общие данные по материалам для всех видов задач
- •Механические характеристики некоторых марок стали
- •Отливки из серого чугуна (гост 1412-70)
- •Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (гост 7293-79)
- •Твердость и режимы отливок из антифрикционного чугуна (гост 1585-79)
- •Электродвигатели общего применения, асинхронные (переменного тока, закрытые, обдуваемые)
- •Диаметры вала электродвигателей (мм)
- •Электродвигатели общего применения, асинхронные (в защищенном (а), закрытом обдуваемом (ао) исполнении)
- •Технические данные двигателей постоянного тока серии 2п общепромышленного применения (напряжение 27в, закрытого типа с принудительной вентиляцией)
- •Технические данные двигателей постоянного тока специального назначения, применяемые в электроприводах ракетно-артиллерийских систем (закрытого типа с перпендикулярной вентиляцией)
- •Технические данные двигателей постоянного тока специального назначения, применяемые в электроприводах ракетно-артиллерийских систем (закрытого типа с принудительной вентиляцией)
- •Значения кпд и передаточных отношений I (чисел u) передач
- •Стандартные передаточные числа u (отношения I )
- •10.2 К расчету цилиндрических и конических зубчатых передач Материалы для изготовления зубчатых колес и варианты термической обработки (то)
- •Основные материалы для изготовления зубчатых колес
- •Пределы контактной и изгибной выносливости зубьев
- •Значения коэффициента ширины колеса по межосевому расстоянию в зависимости от положения колес, относительно опор
- •Нормальные модули mn цилиндрических зубчатых колес и окружные модули mte конических прямозубых колес (гост 9563 – 60), мм
- •Степень точности передач по нормам плавности в зависимости от скорости
- •Коэффициент формы зуба vf для эвольвентного
- •Коэффициенты смещения Хе1 и Хе2 для определения внешнего диаметра конических прямозубых колес
- •Коэффициенты формы зуба yf в зависимости от коэффициента смещения инструмента Хе1
- •Формулы определения основных размеров нормальных зубчатых колес и сил в зацеплении
- •10.3 К расчету червячных передач Материалы для изготовления червячных колес и их характеристики
- •Допускаемые контактные и изгибные напряжения
- •Значения [σ]но для червячных колес из условия стойкости передачи к заеданию
- •Механические характеристики и значения [σ]fo для материалов червячных колес
- •Сочетание модулей m и коэффициентов q диаметра червяка (гост 2144 - 76)
- •Зависимости приведенного коэффициента трения f ' и угла трения ρ' между червяком и колесом от скорости скольжения Vs
- •Коэффициент формы зуба yf для червячных колес
- •Площадь поверхности охлаждения корпуса редуктора в зависимости от межосевого расстояния передачи
- •Формулы для определения основных размеров червячной передачи и сил в зацеплении
- •К эскизному проектированию передачи и редуктора
- •Данные для определения размеров валов
- •Зависимость высоты заплечика (tцил, tкон), координаты фаски подшипника r и размера фаски (f) от диаметра (d)
- •Основные размеры биметаллических втулок д ля подшипников скольжения (гост 24832-81), мм
- •Допустимые значения [р] и [рv] для подшипников скольжения
- •Подшипники шариковые радиальные однорядные (гост 8338 - 75)
- •Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные (гост 831-75)
- •Подшипники роликовые конические однорядные (гост 333 – 79)
- •Значения коэффициентов радиальной х и осевой у нагрузок для однорядных подшипников
- •Значение коэффициента безопасности Кσ для подшипников качения
- •Значения температурного коэффициента Кт для подшипников качения
- •Основные материалы для изготовления валов
- •Муфты втулочные со шпонками (размеры в мм)
- •Муфты фланцевые
- •Муфты упругие втулочно-пальцевые (мувп) (гост 21424-75) (размеры в мм)
- •Значения коэффициента режима работы для муфт
- •Соединения шлицевые (зубчатые) прямобочные по гост 1139 - 80 (размеры в мм)
- •Штифты конические (гост 3129 - 70), мм
- •Штифты цилиндрические (гост 3128 - 70), мм
- •Резиновые армированные манжеты для валов (гост 87-52-79), мм
- •Масла, применяемые для зубчатых передач
- •Масла, применяемые для червячных передач
- •Значения вязкости масел
- •На усталостную прочность
- •10.5 К расчету корпусных деталей редуктора
- •Резьба метрическая (гост 24795 - 81), мм
- •Перечень основных стандартов по деталям машин
Масла, применяемые для зубчатых передач
Контактные напряжения σН, Н/мм2 (МПа) |
Окружная скорость, м/с |
||
до 2 |
св. 2 до 5 |
св. 5 |
|
До 600 Свыше 600 до 1000 Свыше 1000 |
И-Г-А-68 И-Г-С-100 И-Г-С-150 |
И-Г-А-46 И-Г-С-68 И-Г-С-100 |
И-Г-А-32 И-Г-С-46 И-Г-С-68 |
Примечание. Уровень погружения колес цилиндрического редуктора в масляную ванну 2m ≤ h ≤ 0,25d2; в конических редукторах в масляную ванну должны быть полностью погружены зубья конического колеса.
Таблица 56
Масла, применяемые для червячных передач
Контактные напряжения σН, Н/мм2 (МПа) |
Скорость скольжения, м/с |
||
до 2 |
св. 2 до 5 |
св. 5 |
|
До 200 Свыше 200 до 250 Свыше 250 |
И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 И-Т-Д-680 |
И-Т-Д-100 И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 |
И-Т-Д-68 И-Т-Д-100 И-Т-Д-220 |
Примечания: 1. Глубина погружения в масло деталей червячного редуктора: hm = (0,1…0,5)da1, если червяк снизу; 2m ≤ hm ≤ 0,25d2, если колесо снизу.
2. Обозначения масел из четырех знаков: И – индустриальное; Г – для гидравлических систем; Т – тяжелонагруженные узлы; А – масло без присадок; С – масло с присадками; Д – масло с антиокислительным, антикоррозийным, противоизносным и другими свойствами; число – класс кинематической вязкости.
Таблица 57
Значения вязкости масел
Класс вязкости |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
220 |
460 |
680 |
Кинематическая вязкость при 400С, мм2/с (сСт) |
29… …35 |
41… …51 |
61… …75 |
90… …100 |
135… …165 |
198… …242 |
414… …506 |
612… …700 |
Примечания: 1. Подшипники смазываются, как правило, разбрызгиванием картерного масла.
2. При малых окружных скоростях (V< 3 м/с) в подшипниковые узлы закладывают пластическую смазку: солидол, ЦИАТИМ 202, ЛИТОЛ-24, УТ-1 и др.
3. Для наблюдения за уровнем масла в корпусе редуктора устанавливают маслоуказатели (лучше щупы) и маслосливные резьбовые пробки различной конструкции (цилиндрические М16х1,5; М20х1,5).
Таблицы для определения коэффициентов при расчете валов
На усталостную прочность
Таблица 58.1
Кd – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения вала
Напряженное состояние и материал |
Значения Кd при диаметре вала d, мм |
||||
30 |
40 |
50 |
70 |
100 |
|
Изгиб для углеродистой стали |
0,88 |
0,85 |
0,81 |
0,76 |
0,71 |
Изгиб для легированной стали |
0,77
|
0,73
|
0,7
|
0,67
|
0,62
|
Кручение для всех сталей |
Таблица 58.2
КF – коэффициент влияния шероховатости
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм |
Значения КF при σВ , Н/мм2 |
|||
500 |
700 |
900 |
1200 |
|
0,4…0,1 3,2…0,8 2,5…6,3 |
1 1,05 1,2 |
1 1,10 1.25 |
1 1,15 1,35 |
1 1,25 1,50 |
Таблица 58.3
Кυ – коэффициент влияния поверхностного упрочнения
Вид упрочнения |
σВ, Н/мм2 |
Кυ |
||
для гладких валов |
при Кσ ≤1,5 |
при Кσ =1,8…2,0 |
||
Закалка с нагревом ТВЧ |
600…800 800…1000 |
1,5…1,7 1,3…1,5 |
1,6…1,7 - |
2,4…2,8 - |
Дробеструйный наклеп |
600…1500 |
1,1…1,25 |
1,5…1,6 |
1,7…2,1 |
Накатка роликом |
- |
1,1…1,3 |
1,3…1,5 |
1,6…2,0 |
Цементация |
700…800 |
1,4…1,5 |
- |
- |
Таблица 58.4
Кσ , Кτ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений
(для шпоночного паза)
σВ, Н/мм2 |
Кσ при выполнении паза фрезой |
Кτ |
||
концевой |
дисковой |
|||
500 700 900 1200 |
1,65 1,9 2,15 2,5 |
1,4 1,55 1,7 1,9 |
1,4 1,7 2,05 2,4 |