
- •Введение
- •1. Выбор электродвигателя и определение общего передаточного числа привода.
- •Разбивка общего передаточного числа привода по ступеням.
- •2. Расчёт ремённой передачи.
- •Для передачи данного крутящего момента выбираем ремень сечения а.
- •3.1Расчёт быстроходной ступени(червячная передача).
- •3.2 Расчёт тихоходной ступени(цилиндрическая косозубая передача).
- •4. Компоновка редуктора.
- •4.1Проектирование быстроходного вала редуктора.
- •4.2Проектирование промежуточного вала редуктора.
- •4.3Проектирование тихоходного вала редуктора.
- •5. Расчёт валов.
- •5.1 Расчет валов на сложное сопротивление.
- •5.1.1 Расчет быстроходного вала
- •5.1.2 Расчет промежуточного вала
- •5.1.3 Расчет тихоходного вала
- •5.2 Расчёт валов на долговечность.
- •5.2.1 Быстроходный вал
- •5.2.2 Промежуточный вал
- •5.2.3 Тихоходный вал
- •6. Расчёт шпоночных соединений.
- •7. Расчёт подшипников качения.
- •7.1 Расчет подшипников быстроходного вала
- •7.2 Расчет подшипников промежуточного вала
- •7.3 Расчет подшипников тихоходного вала
- •8. Смазывание.
- •9. Конструирование корпусных деталей.
- •Ориентировочное соотношение размеров основных элементов чугунного цилиндрического редуктора
- •Список используемой литературы
7.2 Расчет подшипников промежуточного вала
По аналогии с быстроходной ступенью редуктора.
Нагрузка на опоры А и В:
Радиальная составляющая
Н
Н
Осевая составляющая
Н
Н
Т.к.
то
Н
Н
Н-
осевая сила в зацеплении.
Приведенная нагрузка
Н
где V=1 – коэффициент вращения
KT=1– температурный коэффициент
KБ=1,3– коэффициент безопасности
-коэффициенты
радиальной и осевой нагрузок
Н
Н
Величина L определяется по следующей формуле
Класс точности подшипника 6 => KK = 1,05
m=3-для шариковых подшипников
млн.
об.
млн.
об.
Эквивалентная долговечность подшипника
-число
замен пар подшипников за весь срок
службы.
L>LE Условие выполнено. Подшипники годны.
7.3 Расчет подшипников тихоходного вала
По аналогии с быстроходной ступенью редуктора.
Нагрузка на опоры А и В:
Радиальная составляющая
Н
Н
Осевая составляющая
Н
Н
Т.к. то
Н
Н
Н-
осевая сила в зацеплении.
Приведенная нагрузка
Н
где V=1 – коэффициент вращения
KT=1– температурный коэффициент
KБ=1,3– коэффициент безопасности
-коэффициенты
радиальной и осевой нагрузок
Н
Н
Величина L определяется по следующей формуле
Класс точности подшипника 6 => KK = 1,05
m=3,33-для роликовых подшипников
млн.
об.
млн.
об.
Эквивалентная долговечность подшипника
-число замен пар подшипников за весь срок службы.
L>LE Условие выполнено. Подшипники годны.
Подшипники на вал сажаются по посадке jS6 и в корпус редуктора по посадке Н7. Это обусловлено местным умеренным нагружением, перегрузка при котором не превышает 150%
Форма крышки определяется конструкцией опоры и элементами осевого фиксирования подшипников. Количество винтов для крепления выбирается в зависимости от диаметра отверстия для крышки. В данном редукторе все крышки крепятся 6-ю винтами диаметра 10 мм.
8. Смазывание.
Смазочные материалы в машинах применяются с целью уменьшения интенсивности изнашивания, снижения сил трения, отвода от трущихся поверхностей теплоты и продуктов изнашивания, а также для предохранения деталей от коррозии.
Экономичность и долговечность машин в большей степени зависит от правильного выбора масла . Обычно значение коэффициента трения в парах трения снижаются с ростом вязкости масла, но в месте с тем повышаются гидромеханические потери на перемешивание смазочного материала.
Для данного редуктора наиболее подходит Индустриальное масло ГОСТ 20799-75 марки
И – 50А с вязкостью от 47·106 до 55·106 м/с2. Объём заливаемого в редуктор масла равен 4 литра.
Смазывание в данном редукторе является картерным, червячная передача смазывается погружением червяка, на 7мм, в ванну с маслом в нижней части корпуса, а остальные узлы смазываются за счет разбрызгивания масла погруженными колесами и свободно вращающимся на оси вала разбрызгивателя.