
- •Введение
- •1. Выбор электродвигателя и определение общего передаточного числа привода.
- •Разбивка общего передаточного числа привода по ступеням.
- •2. Расчёт ремённой передачи.
- •Для передачи данного крутящего момента выбираем ремень сечения а.
- •3.1Расчёт быстроходной ступени(червячная передача).
- •3.2 Расчёт тихоходной ступени(цилиндрическая косозубая передача).
- •4. Компоновка редуктора.
- •4.1Проектирование быстроходного вала редуктора.
- •4.2Проектирование промежуточного вала редуктора.
- •4.3Проектирование тихоходного вала редуктора.
- •5. Расчёт валов.
- •5.1 Расчет валов на сложное сопротивление.
- •5.1.1 Расчет быстроходного вала
- •5.1.2 Расчет промежуточного вала
- •5.1.3 Расчет тихоходного вала
- •5.2 Расчёт валов на долговечность.
- •5.2.1 Быстроходный вал
- •5.2.2 Промежуточный вал
- •5.2.3 Тихоходный вал
- •6. Расчёт шпоночных соединений.
- •7. Расчёт подшипников качения.
- •7.1 Расчет подшипников быстроходного вала
- •7.2 Расчет подшипников промежуточного вала
- •7.3 Расчет подшипников тихоходного вала
- •8. Смазывание.
- •9. Конструирование корпусных деталей.
- •Ориентировочное соотношение размеров основных элементов чугунного цилиндрического редуктора
- •Список используемой литературы
9. Конструирование корпусных деталей.
Корпусные детали являются основными частями редуктора и предназначаются для обеспечения правильного взаимного расположения сопряженных деталей редуктора, восприятия нагрузок, действующих в редукторе, зашиты рабочих поверхностей зубчатых колес и подшипников от взвешенных инородных частиц окружающей среды, отвода тепла а также для размещения масляной ванны.
Работоспособность кинематических пар (зубчатых зацеплений, подшипников и др.) зависит от жесткости корпусных деталей. Требуемая жесткость достигается за счет оптимизации формы и размеров корпусных деталей, а также за счет рационального использования ребер жесткости.
У большинства редукторов корпус выполняется разъемным. У редукторов с расположением осей валов в горизонтальной плоскости обычно бывает один разъем в плоскости осей редукторов, у редукторов с осями валов в вертикальной плоскости (валы расположены горизонтально) - несколько разъемов. Благодаря разъему в плоскости осей валов обеспечивается наиболее удобная сборка редуктора. Корпус может не иметь разъемов в плоскости валов. В этом случае сборку осуществляют вдоль осей через предусмотренные отверстия на боковых стенках корпуса.
Для изготовления литых корпусных деталей широко используют чугун, сталь, а при ограничении массы изделия - легкие сплавы.
Ориентировочное соотношение размеров основных элементов чугунного цилиндрического редуктора
-
Параметры корпусных деталей
Размер
Мм
Параметры корпусных деталей
Размер
мм
Толщина стенки корпуса
Диаметр фундаментных болтов
Толщина стенки крышки
Диаметр фундаментных болтов
Толщина ребра
в сопряжении
со стенкой корпуса
в сопряжении
со стенкой крышки
Диаметр прилива подшипникого гнезда для торцевой крышки
d =1,25Dn + 10=144
Толщина фундаментных лап
h = 1,5·d =14
Расстояние от стенки корпуса до края фланца фундаментных лап
K=3,5d=38
Толщина фланца корпуса
h1 = 1,5·d1 =25
Расстояние от стенки до края фланца по разъему корпуса и крышки: для болта с шестигранной головкой
K1 = 3d1 =40
Толщина фланца крышки для болта с шестигранной головкой
h2 = 1,3·d1 =25
Расстояние от края фланца до оси болта
C=0,5K=19
Расстояние между осями болтов для крепления
крышки редуктора к корпусу к крышке редуктора к корпусу в месте приливов подшипниковых гнезд
l1 = 10 · d1 =140
l2 = Dn + 2d =208
Для монтажа данного редуктора делают
сварную раму. Для крепления рамы к
фундаменту применяют фундаментные
болты
мм
Глубина заделки болтов 140 мм.