
- •1. Общие сведения о конических зубчатых передачах
- •. Рис. 1.2. Конический одноступенчатый редуктор
- •2. Последовательность проектирования конических зубчатых колёс
- •3. Выбор типа зубьев конических колёс
- •Внимание!
- •4. Выбор степени точности изготовления конических зубчатых колёс
- •5. Выбор термообработки и материала для конических зубчатых колёс
- •6. Выбор вида заготовки, способа нарезания и отделки зубьев конических колёс
- •7. Модификация зубьев и выбор значений коэффициентов смещения режущего инструмента
- •8. Выбор осевой формы зубьев конических колёс
- •9. Геометрический расчёт зацепления конических зубчатых передач
- •10. Виды повреждений зубьев конических колёс
- •11. Определение допускаемых контактных напряжений
- •12. Определение допускаемых изгибных напряжений
- •13. Проектировочный расчёт конических колёс по контактной выносливости рабочих поверхностей их зубьев
- •De2Kd³t2 ном.KlHu/hKbe(1-Kbe) [lH]2p , (13.1)
- •14. Проектировочный расчёт конических колёс по изгибной выносливости их зубьев
- •Для прямозубых колёс
- •Для колёс с круговыми зубьями
- •Внимание.
- •15. Проверочный расчёт конических колёс на контактную выносливость рабочих поверхностей их зубьев
- •Внимание
- •16. Проверочный расчёт конических колёс на отсутствие отслаивания твёрдого поверхностного слоя их зубьев
- •17. Проверочный расчёт конических колёс на отсутствие местной остаточной деформации или хрупкого поверхностного разрушения (растрескивания) их зубьев
- •18. Проверочный расчёт конических колёс на изгибную выносливость их зубьев
- •Шестерни
- •Внимание.
- •19. Проверочный расчёт конических колёс на отсутствие общих остаточных деформаций зубьев или их хрупкого выламывания
- •20. Определение составляющих усилия зацепления конической зубчатой передачи
- •21. Выбор способа и типа смазки зубчатого зацепления
- •22. Выбор конфигурации и определение размеров основных элементов конических колёс
- •23. Составление рабочих чертежей конических зубчатых колёс
- •Технические требования в соответствии с гост 2.316-68
- •Список литературы
- •Нормы точности изготовления конических зубчатых колёс
- •Передачи зубчатые конические.
- •Допуски некоторых параметров элементов конических зубчатых колёс
7. Модификация зубьев и выбор значений коэффициентов смещения режущего инструмента
Модификация профилей зубьев конических колёс, по сравнению с цилиндрическими, имеет следующие особенности: угловая модификация зубьев конических передач практически не применяется, т.к. её применение создаёт трудности в сохранении точного значения межосевого угла передачи ; область целесообразного применения высотной модификации зубьев (Х1=-Х2) конических колёс расширена по сравнению с цилиндрическими; для конических передач, в отличие от цилиндрических, при передаточном числе U2.5 применяют так называемую тангенциальную модификацию зубьев.
Тангенциальная модификация зубьев заключается в утолщении зубьев шестерни и в соответствующем утонении зубьев колеса. Для цилиндрических колёс тангенциальная модификация зубьев не применяется, т.к. требует большого количества специального режущего инструмента. При использовании этой модификации для зубьев конических колёс специальный режущий инструмент не требуется, т.к. изменение толщины зубьев весьма просто обеспечивается стандартным режущим инструментом за счёт соответствующего разведения или сближения резцов, обрабатывающих противоположные стороны зуба.
Высотная модификация зубьев применяется при необходимости повышения износостойкости и сопротивления зубьев заеданию, т.к. с её помощью можно выравнивать удельные скольжения в зацеплении зубьев шестерни и колеса.
Тангенциальная модификация зубьев используется при необходимости выравнивания изгибной прочности зубьев шестерни и колеса.
Значения коэффициентов радиального смещения инструмента Х для прямозубых конических колёс определяют по ГОСТ 19624-74, а для колёс с круговыми зубьями – либо по ГОСТ 19326-73, либо по формуле ЭНИМС
X1=2(1-1/U2)(cos3m/Z1)=-X2 ,
где –X1, X2 – коэффициенты радиального смещения режущего инструмента при нарезании зубьев шестерни и колеса;
U – передаточное число;
Z1 – число зубьев шестерни;
m=35о – угол наклона зубьев на среднем делительном диаметре колёс.
Коэффициенты тангенциального смещения инструмента X, вводимые при U=2,5, в соответствии с (1, с. 196), назначают по условию
X1=a+b(U-2,5)=-X2 ,
где a = 0,03 и b = 0,008 – для прямозубых колёс,
a = 0,11 и b = 0,010 – для колёс с круговыми зубьями.
Для повышающих передач X1=X2=0.
Обычно для конических колёс применяют высотную коррекцию в сочетании с тангенциальной.
8. Выбор осевой формы зубьев конических колёс
Зубья конических колёс по признаку изменения по длине размеров их сечений, в соответствии с ГОСТ 19326-73, выполняют трёх форм, (рис. 8.1).
О
севая
форма
-- нормально понижающиеся зубья; у которых
вершины делительных конусов и конусов
впадин совпадают (рис. 8.1, а). Эта форма
является единственной
для прямозубых
передач и ограниченно
применяется для колёс с круговыми
зубьями, имеющими средние нормальные
модули mnm=2…2.5
мм, средние
конусные расстояния Rm=60…650
мм
и суммарное число зубьев Zc=
Z12+Z22
=
20…100.
Осевая форма -- вершина конуса впадин располагается так, что ширина дна впадины зубьев постоянна, а толщина зубьев по делительному конусу растёт с увеличением расстояния от вершины конуса (рис. 8.1, б). Эта форма позволяет обрабатывать одним инструментом сразу обе поверхности зубьев. Поэтому она является основной для колёс с круговыми зубьями.
Осевая форма -- равновысокие зубья; образующие всех конусов колёс параллельны друг другу (рис. 8.1, в). Эта форма имеет ограниченное применение для колёс с круговыми зубьями при mnm2 мм и Zc40.
Более подробно области применения различных осевых форм зубьев конических колёс рассмотрены в ГОСТ 19326-73.