23. Составление рабочих чертежей конических зубчатых колёс

Составление рабочих чертежей зубчатых колёс является заключительным этапом их проектирования.

Правила выполнения рабочих чертежей эвольвентных конических зубчатых колёс установлены ГОСТ 2.403-75. Этот стандарт определяет правила изображения на чертеже параметров зубчатых венцов. Другие данные, необходимые для изготовления зубчатых колёс, приводятся на чертеже в соответствии с требованиями ЕСКД.

С

20

Изображение зубчатого колеса в соответствии с ГОСТ 2.403-75

Технические требования в соответствии с гост 2.316-68

Таблица параметров зубчатого колеса в соответствии с ГОСТ 2.403-75

труктура рабочих чертежей конических зубчатых колёс представлена на рис. 23.1.

Основная надпись по ГОСТ 2.104-68

Рис. 23.1. Структура рабочих чертежей конических зубчатых колёс

Н а изображении конического зубчатого колеса (рис. 23.2), в соответствии с ГОСТ 2.403-75, должны быть указаны: наружный диаметр колеса d^l_ae с его отклонением E_da; ширина зубчатого венца b; расстояние от базовой поверхности T до плоскости внешней окружности вершин зубьев C₁ с отклонением E_c; базовое расстояние A (расстояние от базовой поверхности T до вершины делительного конуса) с отклонением E_A; угол конуса вершин зубьев (угол обточки) _a с отклонением ∆_a; угол дополнительного конуса  с отклонением ∆; шероховатость рабочих поверхностей зубьев ; допуск на биение конуса вершин зубьев F_ar в направлении перпендикулярном к образующей конуса; положение измерительного сечения.

Кроме вышеуказанного, приводятся параметры и других конструктивных элементов колеса (рис. 23.2).

Рис. 23.2. Пример изображения конического зубчатого колеса на его рабочем чертеже

При изготовлении конических зубчатых колёс базовыми поверхностями являются: отверстие зубчатого колеса, используемое для монтажа колеса на вал ( у вала-шестерни-- его опорные шейки); конус вершин и внешний диаметр колеса d^l_ae (см. рис. 23.2), используемые для выверки колеса на зубообрабатывающем станке и для контроля размеров зуба; базовый торец “T” (см. рис. 23.2), по которому базируется заготовка при зубообработке.

Квалитет точности и шероховатость посадочного отверстия конического колеса (или опорных шеек вала-шестерни) назначают в зависимости от принятой степени точности изготовления передачи по данным табл. 23.1.

Таблица 23.1

Требования к базовым отверстиям колёс и опорным шейкам вал-шестерни [2 , табл. 16.2]

Параметры базовых поверхностей		Степень точности передачи по ГОСТ 1758-81
		6	7	8
Отверстие	Квалитет точности	6	7	7
	Шероховатость Ra, мкм	0,8	1,6	1,6
Вал	Квалитет точности	5	6	6
	Шероховатость Ra, мкм	0,4	1,25	1,25
	Радиальное биение, мкм	10+0,16d	15+0,025d
Примечание: d-- диаметр базовой шейки вала, мм

Требования к нецилиндричности базового отверстия конических зубчатых колёс назначают в зависимости от величины его диаметра и квалитета точности (см. табл. 3.1 приложения 3 данной работы).

Посадку соединения “шпонка-паз отверстия”, отклонение E_n глубины (d+t₂) шпоночного паза, допуски на расположение шпоночного паза для конических колёс назначают по данным табл. 3.2…3.4 приложения 3.

Шероховатость боковых поверхностей шпоночного паза принимают не ниже R_z20, а дна паза-- не ниже R_z40 (см. рис. 23.2)

Допуск F_ar на биение конуса вершин зубьев в направлении перпендикулярном к его образующей назначается по нормам кинематической точности передачи ГОСТ 1758-81 (см. табл. 1.1 приложения 1).

Шероховатость рабочих и переходных поверхностей зубьев назначается по табл. 6.1 в зависимости от принятой степени точности и выбранного способа зубонарезания.

Шероховатость поверхностей конуса выступов и внешнего дополнительного конуса назначается не ниже R_a2,5 независимо от выбранной степени точности по нормам контакта (см. рис. 23.2).

Шероховатость базового торца “T” детали назначают не ниже R_a2,5 (см. рис. 23.2).

Допуск на биение базового торца детали F_tc (см. рис. 23.2) для конических колёс назначают по формуле 16.1 [2]

F_tc=d_б/d_ef_atg,

где d_б-- диаметр базового торца “T” детали (диаметр ступицы), мм;

d_e- максимальный диаметр делительного конуса, мм;

f_a-- параметр, назначаемый по табл. 23.2 в зависимости от степени точности передачи и величины среднего конусного расстояния R_m ;

-- угол делительного конуса.

Таблица 23.2

Значения параметра f_a, мкм [2, табл. 16.5]

Степень точности передачи по ГОСТ 1758-81	Среднее конусное расстояние Rm, мм
	до 50	св. 50 до 100	св. 100 до 200
6	12	15	18
7	18	20	25
8	28	30	36

Биение небазовых поверхностей колёс не регламентируется.

Предельные отклонения E_с расстояния С₁ от базового торца “T” до плоскости внешней окружности вершин зубьев (см. рис. 23.2) рекомендуется [2, с. 296] принимать: 0,05 мм для колёс с m_te=1…5 мм и 0,1 мм для колёс с m_te10 мм.

Допуск E_L на длину ступицы L принимают по полю допуска h12.

Допуск E_A на базовое расстояние A (см. рис. 23.2) можно принимать равным E_A= E_cR_e/R_m, где R_e, R_m -- внешнее и среднее конусные расстояния передачи.

Допуск на отклонение внешнего диаметра E_da рекомендуется назначать по табл. 23.3.

Таблица 23.3

Предельные отклонения внешнего диаметра зубьев E_da [2, табл.16.6 ]

Степень точности	Вид бокового зазора	Средний нормальный (торцовый) модуль, мм	Средний делительный диаметр dm, мм
			до 120	св. 120 до 500
			Поле допуска
6	h, d	От 1 до 16	h7	h6
	с, в		h8	h7
	a		h9	h8
7	d	От 1 до 25	h8	h7
	c		h8	h8
	в		h9	h8
	a		h9	h9
8	d, c	От 1 до 56	h8	h8
	в		h9	h8
	a		h9	h9

Отклонение угла конуса вершин зубьев при m_te1,5 мм принимают, согласно данным [2,с. 297], равным Δ=^l, а для дополнительного угла Δ=15^l.

Отклонения E_ межосевого угла передачи  см. табл. 1.4 приложения 1.

Нерабочие поверхности колеса оставляют без механической обработки (после штамповки или литья) или обрабатывают (R_z80) при получении детали из круглого проката или из кованного свободной ковкой диска. Размеры неработающих поверхностей выполняются свободными (h14, H14) и их отклонения на изображении детали не указывают, а приводят в технических требованиях.

Размеры фасок С₁ в центральном отверстии и С₂ на наружной поверхности ступицы (рис. 23.2) назначают в зависимости от их диаметров (табл. 3.5 приложения 3).

Радиусы скруглений R при получении детали из круглого проката назначают в пределах (2,0…2,5) мм, а у штампованных или литых колёс-- по рекомендациям раздела 22.

Таблицу параметров зубчатого колеса размещают в правом верхнем углу его рабочего чертежа ( рис.23.1). Размеры этой таблицы и пример её содержания показаны на рис. 23.3.

Для прямозубых конических колёс таблица параметров начинается с внешнего окружного модуля m_te, затем идут число зубьев Z, тип зуба-- прямой, графы-- осевая форма зуба, средний угол наклона и направление линии зуба-- исключаются, исходный контур –ГОСТ 13754-81, графа– номинальный диаметр зуборезной головки– исключается, вместо графы m_te в нижней части таблицы параметров для прямозубых колёс указывается средний окружной модуль m_tm . Все остальные графы аналогичны рис. 23.3.

Примеры записи технических требований и заполнения граф основной надписи рабочего чертежа зубчатого колеса приведены на рис. 23.4.

Рис. 23.3. Содержание таблицы параметров конического колеса с круговыми зубьями

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Рис. 23.4 Примеры записи технических требований и заполнения граф основной надписи рабочего чертежа конического зубчатого колеса