Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

0561 / часть рпз

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
14.02.2023
Размер:
325.63 Кб
Скачать

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

αw = (U3_4 + 1)

 

K

 

2

T3

103

3

300

 

 

2

250.0 103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= (5 + 1)

 

 

 

 

 

 

 

= 159.0

мм

 

 

 

 

 

391.0 5

 

0.315

 

 

 

σHadm2 U3_4

 

ψa

 

 

 

 

см [4. 98]

Принимаем с соответствии с единымрядом глабных параметров [4,51] стандартное значение:

ГОСТ 2185-66 αw. := 200мм

5.4.2 Действительная скорость по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

=

 

2 αw. π n3

 

 

= 2 200 π 123.0

=

0.429м/с см [4. 98]

 

 

 

 

(U3_4 + 1) 60 103

 

 

 

 

 

 

 

(5 + 1) 60 103

 

 

 

 

 

3.4.3 Фактические контактные напряжения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b2 := 62мм - ширина колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U3_4 + 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U3_4

+ 1

 

 

 

 

 

5 + 1

 

 

 

 

 

 

σH =

 

 

T3 103

 

 

 

 

5 + 1

250.0 103

 

 

270

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 270

 

 

 

 

 

=

252.0МПа

 

 

 

 

b2

 

 

200

5

62

 

 

 

αw. U3_4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

< σHadm2 = 391 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[4. 98]

 

 

 

Недогруз (перегруз)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Δσ :=

σHadm2 σH

100 = 35.5

% не находится в пределах допустимых значений -5% < Δσ < 15%

 

 

 

 

σHadm2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

но изменить межосевое неможем так как его значение минимально допустимое во второй передачи На этапе заканчиваются расчеты, связанные с контактной прочностью.

3.5.1Следующии этап - определение модуля.

3.5.2Окружная сила по формуле

Ft2 =

T3 103 (U3_4 + 1)

=

250.0 103 (5 + 1)

= 1500.0Н

см [1. 99]

αw. U3_4

200 5

 

 

 

 

Mодуль по формуле (mn):

ширина шестерни по формуле: b1 := 1.12 b2 = 69.4

примем b1. := 68мм;

для прямозубых передач

 

 

m

:=

3.5 Ft2

KFd KF

= 0.26 мм;

см [1. 104]

 

 

 

n

 

b1.

σFadm1

 

 

 

 

 

 

Полученное значение модуля округляем до ближайшего в соответствии с единым рядом главных параметров [4, 53]; mn. := 2мм.

3.6 Определение чисел зубьев.

 

Суммарное число зубьев.

 

Z' =

2 αw.

=

 

2 200

= 200.0

см [4. 100]

 

 

2

 

 

m

 

 

 

 

n.

 

 

 

примем Z := 200

 

 

Число зубьев шестерни

 

 

Z'1 :=

 

Z

 

= 33.3

 

 

 

U3_4 + 1

 

 

 

 

 

 

 

примем Z1 := 33

Число зубьев колеса

Z2 := Z Z1 = 167

Фактическоепередаточнре число

U'

 

:=

Z2

=

5.06

 

а принятое U

3_4

= 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3_4

 

 

 

Z1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверяем фактическое напряжение изгиба зубьев шестерни (σF1):

Приведенное число зубьев:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zv1 = Z1 = 33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент формы зуба по табл. 4.13 [4. 101] YF1 := 3.2

 

 

 

 

Тогда:

 

YF1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σF1

=

 

 

 

Ft2

KFd

KF =

3.2

 

 

1500.0 1.41 1.12

=

55.7МПа а допускаемое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

1.

 

m

 

68 2

 

 

 

 

 

 

 

 

n.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σFadm1 = 467

МПа; Проверяем фактическое напряжение изгиба зубьев колеса (σF2):

Приведенное число зубьев:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zv2 = Z2 = 167

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент формы зуба по табл. 4.13 [4. 101] YF2 := 3.1

 

 

 

 

Тогда:

 

YF2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σF2

=

 

 

 

Ft2

KFd

KF =

 

3.1

 

 

 

1500.0 1.41 1.12

=

59.2 МПа а допускаемое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

2

m

 

62 2

 

 

 

 

 

 

 

 

n.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σFadm2 = 467 МПа;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условия прочности изгибу колес выполнено.

 

 

 

 

 

 

3.1 Геометрический рачсчет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Делительные диаметры:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерни: d1

= mn. Z1

= 2 33

=

66.0мм; см [4. 108]

 

 

 

 

 

колеса: d2

 

 

= mn. Z2 = 2 167 =

 

334.0мм;

 

 

 

 

 

 

Проверяем условие

 

d1 + d2

= 200 = αw. = 200

мм

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

Диаметры вершин колес;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерни da31 := d1 + 2 mn. (1 + 0.1)

 

= 70.4 см [4. 108]

 

 

 

 

колеса da32 := d2 + 2 mn. (1 + 0.1) = 338.4

 

 

 

 

 

 

Диаметры впадин колес;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерни df1 := d1 2 mn. (1.25 0.1) = 61.4

см [4. 108]

 

 

 

 

колеса df2 := d2 2 mn. (1.25 0.1) = 329.4

 

 

 

 

 

 

3.2 Усилия участвующие в зацеплении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окружное усилие Ft3 := Ft2 = 1500

 

Н см [4. 109]

 

 

 

 

 

Осевое усилие Fa3 = 0Н см [4. 109]

 

π

 

 

 

 

 

π

 

Радиальное усилие Fr3 =

Ft3 tan 20

 

=

1500 tan 20

 

= 546.0Н см [4. 109]

 

 

 

Нормальное усилие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fn3

=

 

 

 

 

 

 

Ft3

 

 

=

 

 

1500

 

 

 

 

= 1596.0Н

см [4. 109]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos 20

π

 

 

cos 20

 

π

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Придворительное конструирование колес, валов и выбор подшипников

5.1 Вал 1 - ведущий вал цилиндрической зубчатой передачи конструкция шестерни - неразборный выполнен ввиде вал-шестерня Диаметры:

Выходного конца τadm := 20 ÌÏà - для быстроходного вала

3

 

 

 

 

T1 103

dв1 :=

 

 

 

= 17 см [1. 161]Примем dв1 := 30 мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ

0.2

 

 

 

τadm

6639-69 и с удобством соединения с валом электродвигателя)

примем dв2 :=

30мм (с учетом сдантарта диаметров внутренней обоймы подшипников ГОСТ 8338-75)

примем dв4 :=

35 мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

примем dв5 :=

dв2 = 30 ìì

5.2 Вал 2 - ведомый вал 1 ступени и ведущий вал зубчатой передачи 2 ступени Конструкция вала - выполнен в виде вала-шестерни для 2 ступени и отдельно от конического колеса. 1 ступени

Диаметðû:

Выходного конца τadm := 21 ÌÏà - быстроходного вала

3

 

 

 

 

 

T2

103

dв6 :=

 

 

 

= 22 Примем dв6 := 30 мм (с учетом стандарта диаметров внутренней обоймы

0.2

 

 

 

τadm

подшипников ГОСТ 8338-75)

примем dв7 := 42мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

dв8 := 54 мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

dв9 := dв8 = 54 ìì

dв10 := dв6 = 30 ìì

5.3 Вал 3 - ведомый вал зубчатой цилиндрической передачи(ступень 2) и ведущий вал цепной передачи(ступень 3) Конструкция вала - выполнен раздельно от звездочки 3 ступени и раздельно от ведомого колеса. 2 ступени

Диаметðû:

Выходного конца τadm := 24 ÌÏà - тихоходного вала

3

 

 

 

 

 

 

 

 

T3 103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dв15 :=

 

 

 

= 37

Примем

dв15 := 50

мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

 

 

 

 

 

 

0.2

τadm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

примем

dв14 :=

55

мм (с учетом сдантарта диаметров внутренней обоймы подшипников ГОСТ 8338-75)

 

 

 

 

 

 

 

примем

dв13 :=

62

мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dв12 := 70 мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

dв11 := dв14 = 55 ìì

5.3 Вал 4 - вал цепной передачи передачи и барабана (ступень 3) Конструкция колеса - выполнен отдельно от ведомой звездочки ступени 3 Диаметры:

Выходного конца τadm := 25 ÌÏà - тихоходного вала

3

 

 

 

 

 

T4

103

dв16 :=

 

 

 

= 61 Примем dв16 := 60 ìì

0.2

 

 

 

τadm

5.4 Выбор подшипников под вал 1 Примем радиальный роликовый подшипник 42306 ГОСТ 8338-75

посадочный диаметр внутренней обоймы dв2 = 30 ìì

посадочный диаметр наружней обоймы dв2Н := 72 ìì

ширина 19 мм

С01 := 20êÍ

статическая грузоподъемность

динамическая грузоподъемность

С1 := 36.9 кÍ

5.5 Выбор подшипников под вал 2 Примем радиальный шариковый подшипник 306 ГОСТ 8338-75

посадочный диаметр внутренней обоймы dв6 = 30 ìì

посадочный диаметр наружней обоймы dв6Н := 72 ìì

ширина 19 мм

С02 := 14êÍ

статическая грузоподъемность

динамическая грузоподъемность

С2 := 28 кÍ

5.6 Выбор подшипников под вал 3 Примем радиальный шариковый подшипник 412 ГОСТ 8338-75

посадочный диаметр внутренней обоймы dв14 = 55

ìì

посадочный диаметр наружней обоймы dв6Н := 170

ìì

ширина 32 мм

С03 := 74êÍ

 

статическая грузоподъемность

 

динамическая грузоподъемность

С3 := 115 кÍ

 

5.7 Выбор подшипников под вал 4 Примем радиальный шариковый подшипник 211 ГОСТ 8338-75

посадочный диаметр внутренней обоймы dв16 = 60 мм посадочный диаметр наружней обоймы dв16Н := 100 ìì

ширина 34 мм статическая грузоподъемность С04 := 25êÍ

динамическая грузоподъемность С4 := 43 кÍ

Соседние файлы в папке 0561
  • #
    14.02.2023108.97 Кб3spets2_k_SB.cdw
  • #
    14.02.2023127.38 Кб3Val-shesternya_promezhutochny.cdw
  • #
    14.02.2023123.32 Кб3val.cdw
  • #
    14.02.2023135.05 Кб3Val_shesternya.cdw
  • #
    14.02.20233.44 Mб3записка 1.xmcd
  • #
    14.02.2023325.63 Кб3часть рпз.pdf