Реферат

Курсовой проект по дисциплине «Детали машин» содержит 4 листа формата А1, 1 лист формата А2, 1 лист формата А3, 2 листа формата А4,1 пояснительную записку на 49 листах формата А4, включающую 13 рисунков и 10 таблиц.

ПРИВОД, КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА, МУФТА, ВАЛ, РЕДУКТОР, ПОДШИПНИК, ШПОНКА, СМАЗКА.

Целью курсового проекта является разработка привода цепного конвейера, включающего электродвигатель, зубчатый редуктор, и цепную передачу. Указанная цель достигается путём разработки редуктора, выбора электродвигателя, расчёта зубчатых передач, проектирования и проверки шпоночных соединений, подшипников, разработки общего вида редуктора, рабочих чертежей деталей.

При оформлении РПЗ была использована программа Microsoft Word 2000 SR-2 и редактор формул Microsoft Equation 3.0., для выполнения графической части- Kompas 7+.

Содержание Введение…………………………………………………………………………….…5

1. Кинематический и силовой расчёт привода……………….…………………..….6

2. Расчёт зубчатых передач ……………………………………………………….....10

2.5. Расчёт конической прямозубой передачи 1-2……………………….………16

2.6. Расчёт цилиндрической косозубой передачи 3-4………………………...….20

2.7. Расчёт цилиндрической косозубой передачи 5-6…………………………....24

3 Компоновка редуктора……………………………………………………………...27

3.1 Конструктивные элементы корпуса……………………………………………27

3.2 Ориентировочный расчёт валов………………………..………………………28

3.3 Подбор подшипников…………………………………………………………...32

4. Выбор и проверка шпонок…………………………………………………………32

5. Проверочный расчёт подшипников и уточнённый расчёт валов………. …….. 32

5.1 Проверка подшипников на долговечность…………………………………….34

5.2 Уточнённый расчёт валов……………………………………………………….37

6 Выбор муфт привода……………..………………………………………………....42

7 Выбор смазки………………………………………………………………………..43

8 Сборка и регулировка редуктора…………………………………………………..44

9 Спецификация……………………………………………………………………….45

Заключение……………………………………………………………………………48

Список использованной литературы…………………………………..…………… 49

Введение

Согласно задания требуется разработать привод цепного конвейера, состоящий из электродвигателя, трёхступенчатого редуктора и вала звёздочки конвейера.

Требуется выбрать электродвигатель, рассчитать зубчатые передачи, спроектировать и проверить пригодность шпоночных соединений, подшипников, разработать общий вид редуктора, разработать рабочие чертежи деталей.

Электродвигатель выбирается исходя из потребной мощности и частоте вращения. Зубчатая передача рассчитывается по условиям контактной выносливости зубьев, проверяется на статическую прочность. Валы проектируются из условия статической прочности (ориентировочный расчет) и проверяются на выносливость по коэффициенту запаса прочности.

Шпоночные соединения проверяются на смятие и размеры принимаются в зависимости от диаметра соответствующего участка вала. Пригодность подшипников оценивается долговечностью по динамической грузоподъёмности. Типовой размер муфты определяется исходя из передаваемого момента, частоты вращения соединяемых валов и условий эксплуатации.

При расчёте и проектировании ставится цель получить компактную, экономичную и эстетичную конструкцию, что может быть достигнуто использованием рациональных материалов для деталей передач, оптимальным подбором передаточного числа передач, использованием современных конструктивных решений, стандартных узлов и деталей при проектировании привода.

1 Кинематический расчёт привода

1.1Схема привода

Схема привода

Рисунок 1.1

На схеме обозначены:

1 – шестерня конической передачи;

2 – колесо конической передачи;

3 – шестерня косозубой цилиндрической передачи;

4 – колесо косозубой цилиндрической передачи;

5 – шестерня косозубой цилиндрической передачи;

6 – колесо косозубой цилиндрической передачи;

7 – вал звёздочки конвейера;

Движение от электродвигателя через муфту передаётся на входной вал редуктора, далее через коническую передачу 1-2, движение передаётся на промежуточный вал редуктора, от него через косозубую передачу 3-4, движение передаётся на промежуточный вал 4-5, от него через косозубую передачу 5-6 на выходной вал, который упругой муфтой соединен с валом звёздочки конвейера.

1.2 Выбор электродвигателя

1.2.1 Определение требуемой мощности электродвигателя

Р’_эд = Р_вых / _общ ,

где Р_вых –общая мощность на выходе, кВт.

_общ – общий КПД привода;

_общ= ₁₂₃₄₅₆⁴_оп_м ² где,

₁₂ – КПД прямозубой конической передачи 1-2;

₃₄– КПД косозубой цилиндрической передачи 3-4;

₅₆– КПД косозубой цилиндрической передачи 5-6;

_оп – КПД пар подшипников;

_м – КПД муфты

_общ = 0,96  0,97 0,97 0.99⁴ 0,98²= 0,833

Р_вых = F_t  V/10³, где F_t – Максимальное тяговое усилие ленты, Н ;

V – скорость транспортёра, м/с;

Р_вых = 1750  0,4/10³ = 0,7 кВт;

Р’_эд =

1.2.2 Определение требуемой частоты вращения вала

n_э.тр = n_выхi₁₂i₃₄i₅₆ где, i₁₂ – передаточное отношение передачи 1-2

i₃₄ – передаточное отношение передачи 3-4

i₅₆ – передаточное отношение передачи 5-6

n_вых – требуемая частота вращения на выходе привода

где z-число зубьев тяговой звёздочки ,

t- шаг тяговой звёздочки;

мин^-1

n_э.д= 18,46  2,5  4  4 =738,4 об/мин

1.2.3 Выбор электродвигателя

На основании выполненных расчётов выбираем электродвигатель по следующему условию: n_эд≈ n’_эд Р_эд ≥Р’_эд

Выбираем электродвигатель 4А908УЗ табл.24.9 [1]

Р_эд =1,1 кВт , n_эд = 720 об/мин , d₁ = 24 мм, Т_max /Т = 1,8

Эскиз электродвигателя

Рисунок 1.2

1.3 Уточнение передаточных отношений

Общее передаточное отношение равно: i_общ = n_эд / n_вых

где, n_эд- асинхронная частота вращения электродвигателя;

n_вых- число оборотов выходного вала;

i_общ=

Для конической передачи передаточное число выбираем равным 2,5, а разбивку оставшегося передаточного числа между цилиндрическими ступенями делаем по следующему принципу. В цилиндрических редукторах передаточное число каждой последующей передачи начиная от электродвигателя, должно быть на 30% меньше, чем предыдущая.

; ; ;

1.4Кинематический и силовой расчёт

1.4.1 Определение мощностей на валах

P₁=P^’_эд Р₁ = 0,84 кВт

Р₂₃ = Р₁ ₁₂  _п  _м Р₂₃ = 0,84  0,96 0,99 0,98= 0,782 кВт

Р₄₅ = Р₂₃₃₄  _п Р₄₅ = 0,782  0,97  0,99 = 0,751 кВт

Р₆ = Р₄₅₅₆  _п Р₆= 0,751  0,970,99 = 0,721 кВт