1.2.3 Выбор электродвигателя

На основании выполненных расчётов выбираем электродвигатель по следующему условию: n_эд≈ n’_эд Р_эд ≥Р’_эд

Выбираем электродвигатель 4А908УЗ табл.24.9 [1]

Р_эд =1,1 кВт , n_эд = 720 об/мин , d₁ = 24 мм, Т_max /Т = 1,8

Эскиз электродвигателя

Рисунок 1.2

1.3 Уточнение передаточных отношений

Общее передаточное отношение равно: i_общ = n_эд / n_вых

где, n_эд- асинхронная частота вращения электродвигателя;

n_вых- число оборотов выходного вала;

i_общ=

Для конической передачи передаточное число выбираем равным i =2,5, а разбивку оставшегося передаточного числа между цилиндрическими ступенями делаем по следующему принципу. В цилиндрических редукторах передаточное число каждой последующей передачи начиная от электродвигателя, должно быть на 30% меньше, чем предыдущая.

; ; ;

1.4Кинематический и силовой расчёт

1.4.1 Определение мощностей на валах

P₁=P^’_эд Р₁ = 0,84 кВт

Р₂₃ = Р₁ ₁₂  _п  _м Р₂₃ = 0,84  0,96 0,99 0,98= 0,782 кВт

Р₄₅ = Р₂₃₃₄  _п Р₄₅ = 0,782  0,97  0,99 = 0,751 кВт

Р₆ = Р₄₅₅₆  _п Р₆= 0,751  0,970,99 = 0,721 кВт

где Р₁, Р₂₃, Р₄₅ , Р₆ – мощности на соответствующих валах.

Проверка:

где, r – координата фаски подшипника, мм r = 1,5мм стр.42 [1].

мм Принимаем d_БП = 38мм.

3.2.2 Расчёт промежуточного вала 2-3.

Эскиз промежуточного вала 2-3

Рисунок 3.2

, где Т – момент на промежуточном валу 2-3;

Принимаем d_К = 32мм;

d_БК  d_К + 3f , где f – размер фаски колеса; f = 1,2мм стр.42 [1]

d_БК  32 + 31,2 35,6мм Принимаем d_БК = 40мм.

Принимаем d_П = 30 мм.

, r = 2,5мм. стр. 42 [1]

мм принимаем d_БП = 40 мм.

3.2.3 Расчёт промежуточного вала 4-5.

Эскиз промежуточного вала 4-5

Рисунок 3.2

, где Т – момент на промежуточном валу 2-3;

Принимаем d_К = 32мм;

d_БК  d_К + 3f , где f – размер фаски колеса; f = 1,2мм стр.42 [1]

d_БК  32 + 31,2 35,6мм Принимаем d_БК = 40мм.

Принимаем d_П = 30 мм.

, r = 2,5мм. стр. 42 [1]

мм принимаем d_БП = 40 мм.

3.3 Подбор подшипников.

Рисунок 7. Эскиз подшипника.

Подшипники роликовые конические однорядные ГОСТ 27365-87

Таблица 3.1

Вал	dп, мм	Серия	D, мм	B, мм	Tнаиб, мм	С, мм	Сr, кН	С0r, кН	e	Y	Yo
1 2-3 4-5	30	7206	62	16	17,5	14	29,8	22,3	0,36	1,65	0,91
6	50	7210	90	21	22	17	52,9	40,6	0,37	1,60	0,88

4 Подбор и проверка шпонок.

4.1 Выбор шпонок.

Шпоночное соединение

Рисунок 4.1

5.2 Уточнённый расчёт валов.

Уточненный расчёт состоит в определении коэффициента запаса прочности для опасных сечений и сравнений их с допускаемыми (S).

Выносливость будет обеспечена при S >=(S).

Расчёт производится по опасным сечениям I-I,II-II,III-III.

5.2.1Строим эпюры от изгибных моментов относительно осей Х, У и от крутящих моментов относительно оси Z :

8 Сборка и регулировка редуктора.

Перед сборкой полость корпуса редуктора подвергают очистке и покрывают маслостойкой краской. Сборку редуктора производят в соответствии с чертежом общего вида. Совпадение вершин конусов в конической передаче, обеспечивают регулированием осевого положения колёс при сборке передачи.

На входной вал насаживают подшипник 7206, предварительно нагретый в масле до 80 - 100˚С, затем устанавливают стакан и насаживают на вал второй подшипник 7206, также предварительно нагретый в масле до 80-100˚С, регулирование осевого положения вала, осуществляют постановкой под фланец стакана компенсаторных полуколец.

На промежуточный вал насаживают подшипник 7206 предварительно нагретый в масле до 80 - 100˚С. Затем закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо конической передачи. Насаживают подшипник 7206 предварительно нагретый в масле до 80 - 100˚С.

На выходной вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо, насаживают подшипники 7210, предварительно нагретые в масле до 80 - 100˚С.

Валы устанавливают в корпус. Для центровки устанавливают крышку редуктора на корпус с помощью конических штифтов, затягивают болты, крепящие крышку редуктора с корпусом.

На конический хвостовик входного вала закладывают шпонку и устанавливают муфту. На конический хвостовик выходного вала закладывают шпонку и устанавливают муфту под вал звёздочки конвейера.

Ввёртывают пробку маслосливного отверстия. Устанавливают маслоуказатель. Заливают в корпус масло.

Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытаниям на стенде по программе установленной техническими условиями.

1602.00.00.00 ПЗ