2.4. Потребная мощность на привод шнека

Потребная мощность определяется по зависимости:

,

где η_пс = 0,94 – к.п.д. подшипников скольжения,

η_пк = 0,99 – к.п.д. подшипников качения.

кВт.

2.5. Размеры заготовок пера шнека

Шнеки могут изготовляться литыми, точеными, сварными и паяными. В индивидуальном производстве чаще всего шнеки изготовляются сварными, причем поверхность (перо) шнека составляется из отдельных элементов – вырезанных и выгнутых разомкнутых колец.

Для изготовления шнека диаметром D с заданным диаметром вала d и шагом Н необходимо изготовить кольца с наружным диаметром D₀, внутренним диаметром d₀ и разомкнутыми на угол выреза α₀ (рис. 4).

Ширина b винтовой поверхности и длины винтовых линий l и L в пределах одного шага шнека:

;

; .

м;

м; м.

Угол выреза:

.

рад.

Диаметры кольца

; .

м; м.

2.6. Расчет делительной головки

Крутящий момент, необходимый для преодоления сопротивления вращению цилиндра делительной головки определяется:

,

г

Рис. 5. Принципиальная схема тестоделительной головки:

1 – цилиндрический корпус, 2 – шестерня-гайка, 3 – внутренний барабан, 4 – поршни

де R = 0,096 м – радиус внутреннего барабана делительной головки (рис. 5),

δ = 3000 Н/м² – напряжение сдвига теста,

L = 0,2 м – длина цилиндра.

Н∙м.

Мощность на привод делительной головки:

,

где ω – угловая скорость внутреннего барабана,

η_пс – к.п.д. подшипников скольжения,

η_пк – к.п.д. подшипников качения,

η_ц = 0,92 – к.п.д. цепной передачи.

Угловую скорость внутреннего барабана найдем, исходя из равенства производительностей делительной головки и нагнетательного шнека, а так же учитывая, что делительная головка имеет два мерных кармана.

,

где П = 0,752 кг/с – производительность нагнетательного шнека,

m = 0,85 – масса тестовой заготовки.

с^-1.

кВт.

2.7. Выбор мотор-редуктора

Для выбора мотор-редуктора необходимо определить суммарную потребную мощность привода тестоделителя. Она будет складываться из потребной мощности на привод нагнетательного шнека и потребной мощности на привод тестоделительной головки.

,

кВт.

По этому значению мощности, а так же с учетом частоты вращения и допустимого крутящего момента на выходном валу выбираем мотор-редуктор типа МЦ2С.

Основные характеристики сведем в таблицу:

Типо-размер	Крутящий момент на тихоходном валу, Нм	Частота вращения, об/мин	Допускаемая радиальная нагрузка, кН	Электродвигатель			К.п.д.	Масса, кг
				Тип	Мощность, кВт	Частота вращения, об/мин
МЦ2С-125	990	28	7,85	4А112МВ8Р3	3	700	0,72	140

2.8. Расчет цепной передачи

Произведем расчет цепной передачи на ЭВМ с помощью программы CEPPER.

Для расчета необходимо подготовить следующие данные:

• мощность на ведущей звездочке,

• частота вращения ведущей звездочки,

• расчетное передаточное число,

• коэффициент эксплуатации передачи.

В п. 2.6. была определена мощность на ведущей звездочке:

N = 1,287 кВт.

Частота вращения ведущей звездочки будет равна частоте вращения тихоходного вала мотор-редуктора:

n_ведущ = 28 об/мин.

Зная частоты вращения ведущей и ведомой звездочки, найдем расчетное передаточное число (частоту вращения ведомой звездочки найдем по формуле n_ведом = 30ω/π).

,

.

Коэффициент эксплуатации передачи примем равным 2,5.

Студент: Вольхин Е.А.Группа:МА-31. Дата: 06-01-2008

Цепная передача

Цепь однорядная роликовая 2ПР-31, 75-17700

1.Ведущая звездочка z1=14 d1=152.71

De1=167.2

Di1=133.44

2.Ведомая звездочка z2=15 d2=162.74

De2=176.45

Di2=142.76

3.Параметры профиля

Ширина m1=17.57 радиус Rmin=32.38

Высота до радиуса H=15.24 радиус впадины r=9.62

4.Число звеньев цепи Lh=40

5.Межосевое расстояние A=387.3

6.Усилие на валы Fr=6674.9 H

7.Давление в шарнире <МПа>:

Рабочее Sp=35.95

Допустимое S=37.75

8.Крутящий момент T1=263.06 Нм

9.Передаточное число u=1.06

10.Частота вращения n1= 28.0 об/мин

11.Коэф.эксплуатации Кэ=2.5

-------------------------------------------------

Нажмите <BK>

Рассчитаем количество звеньев цепи и уточним межосевое расстояние.

Число звеньев определим по формуле

,

где а = 376 мм – межосевое расстояние,

z₁ = 15, z₂ =16 – числа зубьев ведущей и ведомой звездочек.

.

Полученное значение округляем до целого числа (Число звеньев желательно брать четным, чтобы не применять специальных соединительных звеньев). Принимаем L = 40.

Уточняем межцентровое расстояние

а = 388,905 мм.

Для получения нормального провисания холостой ветви межцентровое расстояние уменьшаем на 0,003а мм.

а = 388,905 – 0,003∙388,905 = 387,74 мм.