
- •Техническое задание.
- •Введение.
- •1.Выбор электродвигателя и кинематический расчет редуктора.
- •1.1. Выбор электродвигателя
- •1.2. Определение общего передаточного числа.
- •1.3. Определение крутящих моментов на валах
- •2. Выбор материалов зубчатых передач
- •3. Проектный и проверочный расчет передач
- •3.1. Расчёт быстроходной ступени.
- •3.2. Расчёт тихоходной ступени.
- •4. Определение сил в зацеплении передач и консольных сил
- •5. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •5.1.2. Определение геометрических параметров промежуточного вала.
- •5.1.3. Определение геометрических параметров тихоходного вала.
- •Эскизная компановка
- •6. Проверочный расчет подшипников
- •6.1. Подшипники быстроходного вала.
- •6.2. Подшипники промежуточного вала.
- •6.3. Подшипники тихоходного вала.
- •7.Разработка чертежа общего вида привода
- •7.1. Конструирование зубчатых колес.
- •7.2. Конструирование валов.
- •7.3. Выбор соединения.
- •7.4. Конструирование подшипниковых узлов.
- •7.5. Конструирование корпуса редуктора.
- •7.6. Выбор муфт.
- •7.7. Подбор смазочных устройств.
- •8. Проверочные расчеты
- •8.1. Проверочный расчет валов.
- •8.2. Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов.
- •8.3. Проверочный расчет шпонок.
- •9. Расчет технического уровня редуктора
- •10. Описание сборки редуктора.
3.2. Расчёт тихоходной ступени.
Определяем межосевое расстояние.
Округляем
до ближайшего значения, следовательно,
.
Определяем модуль зацепления.
m = 3,5 [1 стр. 62]
3. Определяем угол наклона зубьев.
4. Определяем суммарное число зубьев шестерни и колеса.
Берем 135 зубьев.
5. Уточняем действительную величину угла наклона зубьев.
6. Определяем число зубьев шестерни.
Число зубьев шестерни принимаем 22.
Определяем число зубьев колеса.
Определяем фактическое передаточное число.
Отклонение передаточного числа в норме.
Определяем фактическое межосевое расстояние.
Определяем фактические основные геометрические параметры передачи.
b1 = 95 мм, b2 = 90 мм [5, стр. 326, табл. 13.15]
Проверочный расчет
Проверяем межосевое расстояние.
Проверяем пригодность заготовок колес.
Проверяем контактные напряжения.
9 степень точности [5, стр. 641, табл. 4.2].
[5, стр. 64, табл. 4.3]
Допускаемая перегрузка передачи (
)
не более 5 %. Условие прочности выполняется.
Проверяем напряжения изгиба зубьев шестерни и колеса.
Таблица 3.2
Проектный расчет |
|||||||
Параметр |
Значение |
Параметр |
Значение |
||||
Межосевое расстояние аw |
240 |
Угол наклона зубьев b |
10,2 |
||||
Модуль зацепления m |
3,5 |
Диаметр делительной окружности: Шестерни d1 Колеса d2 |
78,25 401,93 |
||||
Ширина зубчатого венца: Шестерни b1 Колеса b2 |
95 90 |
||||||
Число зубьев: Шестерни Z1 Колеса Z2 |
22 113 |
Диаметр окружности вершин Шестерни da1 Колеса da2 |
85,25 408,93 |
||||
Вид зубьев |
косозу-бые |
Диаметр окружности впадин Шестерни df1 Колеса df2 |
69,85 393,53 |
||||
Проверочный расчет |
|||||||
Параметр |
Допускаемые значения |
Расчетные значения |
Примечания |
||||
Контактные напряжения s, Н/мм2 |
514,3 |
535,42 |
4,1 % |
||||
Напряжения изгиба, Н/мм2 |
sF1 |
294,07 |
127,30 |
56,7% |
|||
sF2 |
255,96 |
116,90 |
54,3 % |
Вывод: сделали проектный и проверочный расчет передач, определили и проверили расчет передач, определили и проверили межосевое расстояние и модуль зацепления, а так же геометрические параметры колеса и шестерни быстроходной и тихоходной ступеней.