
- •Техническое задание.
- •Введение.
- •1.Выбор электродвигателя и кинематический расчет редуктора.
- •1.1. Выбор электродвигателя
- •1.2. Определение общего передаточного числа.
- •1.3. Определение крутящих моментов на валах
- •2. Выбор материалов зубчатых передач
- •3. Проектный и проверочный расчет передач
- •3.1. Расчёт быстроходной ступени.
- •3.2. Расчёт тихоходной ступени.
- •4. Определение сил в зацеплении передач и консольных сил
- •5. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •5.1.2. Определение геометрических параметров промежуточного вала.
- •5.1.3. Определение геометрических параметров тихоходного вала.
- •Эскизная компановка
- •6. Проверочный расчет подшипников
- •6.1. Подшипники быстроходного вала.
- •6.2. Подшипники промежуточного вала.
- •6.3. Подшипники тихоходного вала.
- •7.Разработка чертежа общего вида привода
- •7.1. Конструирование зубчатых колес.
- •7.2. Конструирование валов.
- •7.3. Выбор соединения.
- •7.4. Конструирование подшипниковых узлов.
- •7.5. Конструирование корпуса редуктора.
- •7.6. Выбор муфт.
- •7.7. Подбор смазочных устройств.
- •8. Проверочные расчеты
- •8.1. Проверочный расчет валов.
- •8.2. Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов.
- •8.3. Проверочный расчет шпонок.
- •9. Расчет технического уровня редуктора
- •10. Описание сборки редуктора.
8.2. Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов.
1. Промежуточный вал.
Проверим прочность стяжных винтов
подшипниковых узлов цилиндрического
редуктора. Максимальная реакция в
вертикальной плоскости опоры подшипника
.
Диаметр винта
,
шаг резьбы крупный; класс прочности 5.6
из стали 30 по ГОСТ 11738-84 [5, стр. 401, табл.
К5].
Определим силу приходящуюся на один винт:
.
Принимаем
- коэффициент затяжки;
- коэффициент основной нагрузки.
Определяем механические характеристики
материала винтов:
- предел прочности;
- предел текучести; допускаемое напряжение
Определяем расчетную силу затяжки винтов:
Определяем площадь опасного сечения винта
.
Определяем эквивалентное напряжение
=>
2. Тихоходный вал.
Проверим прочность стяжных винтов
подшипниковых узлов цилиндрического
редуктора. Максимальная реакция в
вертикальной плоскости опоры подшипника
.
Диаметр винта
,
шаг резьбы крупный; класс прочности 5.6
из стали 30 по ГОСТ 11738-84 [5, стр. 401, табл.
К5].
Определим силу приходящуюся на один винт:
.
Принимаем - коэффициент затяжки; - коэффициент основной нагрузки.
Определяем механические характеристики материала винтов: - предел прочности; - предел текучести; допускаемое напряжение
Определяем расчетную силу затяжки винтов:
Определяем площадь опасного сечения винта
.
Определяем эквивалентное напряжение
=>
8.3. Проверочный расчет шпонок.
Проверим выбранные призматические шпонки на смятие. 1 шпонка на быстроходном валу под полумуфтой, 1 шпонка на промежуточном валу под колесом и 2 шпонки на тихоходном валу под колесом и полумуфтой.
Допускаемое напряжение на смятие
Условие прочности:
.
1. Быстроходный вал.
- диаметр под полумуфту;
- длина шпонки;
;
;
[5, стр. 450, табл. К42].
Найдем рабочую длину шпонки со скругленными концами;
.
Определим площадь смятия
Проверим шпонку на смятие
,
где
- окружная сила на шестерне,
=> , условие прочности выполняется.
2. Промежуточный вал.
- диаметр под колесо;
- длина шпонки;
;
;
[5, стр. 450, табл. К42].
Найдем рабочую длину шпонки со скругленными концами;
.
Определим площадь смятия
Проверим шпонку на смятие
,
где - окружная сила на колесе,
=> , условие прочности выполняется.
3. Тихоходный вал.
а) под полумуфту
- диаметр под полумуфту;
- длина шпонки;
;
;
[5, стр. 450, табл. К42].
Найдем рабочую длину шпонки со скругленными концами;
.
Определим площадь смятия
Проверим шпонку на смятие
,
где
- окружная сила на колесе,
=> , условие прочности выполняется.
а) под колесо
- диаметр под колесо;
- длина шпонки;
;
;
[5, стр. 450, табл. К42].
Найдем рабочую длину шпонки со скругленными концами;
.
Определим площадь смятия
Проверим шпонку на смятие
,
где - окружная сила на колесе,
=> , условие прочности выполняется.