
- •Редуктор Цилиндрический
- •Содержание
- •Введение
- •Задание:
- •Расчет данных для ввода в эвм
- •Выбор электродвигателя.
- •Подбор материала, твердости и термической обработки колес.
- •Допускаемые контактные напряжения
- •Расчет допускаемых контактных напряжений
- •5.4 Расчет допускаемых напряжений изгиба
- •Определение расчетного контактного напряжения
- •5.5.1 Быстроходная ступень:
- •5.5.2 Тихоходная ступень:
- •5.6 Проверка зубьев колес по изгибным напряжениям.
- •5.6.1 Расчет напряжений изгиба в зубьях колес быстроходной ступени.
- •5.6.2 Расчет напряжений изгиба в зубьях колес тихоходной ступени
- •6 Разработка эскизного проекта редуктора
- •Определение диаметров валов.
- •Расчет диаметров колес
- •Расстояние между деталями передач
- •Выбор типа подшипников
- •Конструирование зубчатых колес
- •8 Проверка промежуточного вала..
- •8.1 Определение усилий, действующих на вал.
- •Определение реакций и построение эпюр изгибающих моментов
- •Определение запаса сопротивления усталости в опасном сечении .
- •Подбор и расчет прочих элементов редуктора
- •Подбор и проверка шпонок на валах
- •Выбор крышек подшипников
- •Выбор уплотнений
- •Конструирование корпусных деталей и крышек.
- •Общие данные
- •Корпуса редукторов.
- •Смазывание зубчатых передач.
- •Список литературы.
- •Эскизы стандартных изделий
6 Разработка эскизного проекта редуктора
После определения межосевых расстояний, размеров колес первым этапом нужно разработать эскизный проект. При эскизном проектировании определяют расположение деталей передач, расстояния между ними, диаметры ступеней валов, выбирают типы подшипников и схемы их установки.
Определение диаметров валов.
Входной и выходной валы редуктора имеют консольные участки для установки муфт. Т.к. коническая форма консольного вала обеспечивает точное и надежное соединение, возможность легкого монтажа и снятия устанавливаемых деталей. Консольные участки входного и выходного вала выполнены коническими. Конические концы по ГОСТ 12081-72 [1] стр.431. Конические концы и входного вала и выходного валов выполнены с наружной резьбой.
Вал I (Быстроходный)
,
где
Принимаем d=30мм
Чтобы выходной вал соединялся муфтой с валом электродвигателя необходимо выполнить соотношение:
У
выбранного нами двигателя
,
подставляя этот размер получаем диапазон
диаметров d1=30,4…45,6
и
видно, что выбранный диаметр подходит.
Диаметр подшипников рассчитывается:
Принимаем
,
и проверяем по справочнику, наличие
подшипника с данным диаметром.
Далее рассчитываем буртик подшипника:
.
Округляем до 42
мм
принимается предварительно
Вал II (Промежуточный)
,
где
Принимаем dК=42мм
Диаметр буртика колеса:
.
Принимаем
Диаметр подшипников рассчитывается:
Принимаем , и проверяем по справочнику, наличие подшипника с данным диаметром.
Далее рассчитываем буртик подшипника:
,
т.к этот диаметр нам обеспечивает втулка
;
Вал III (Тихоходный)
,
где
Принимаем d=56мм
Диаметр подшипников рассчитывается:
Принимаем
,
и проверяем по справочнику, наличие
подшипника с данным диаметром.
Далее рассчитываем буртик подшипника:
.
Берем 80
мм, т.к. этот размер нам обеспечивает
втулка
Принимаем dК=68мм
Диаметр буртика колеса:
.
Принимаем
принимается предварительно
Расчет диаметров колес
Делительные диаметры:
,
,
,
,
,
,
Диаметры окружностей впадин и вершин:
Расстояние между деталями передач
Чтобы поверхности вращающихся колес не задевали за внутренние поверхности стенок корпуса, между ними оставляют зазор «а», мм
,
где L – расстояние между внешними поверхностями деталей передач
Расстояние b0 между дном корпуса и поверхностью колес для всех редукторов и коробок принимают:
Расстояние между торцовыми поверхностями колес редуктора принимают:
Выбор типа подшипников
Чаще всего для опор валов цилиндрических прямозубых и косозубых колес редукторов применяют шариковые радиальные подшипники.
№ вала |
d |
D |
B |
r |
C1 |
C2 |
DT |
S |
t |
I |
35 |
72 |
17 |
2 |
10,46 |
7,04 |
12 |
6 |
3 |
II |
35 |
72 |
17 |
2 |
17,02 |
21,00 |
12,8 |
6 |
3 |
III |
65 |
120 |
23 |
2,5 |
51,72 |
11,25 |
17,6 |
8,25 |
4 |
Класс точности – 0