
- •1.Кинематический расчет
- •1.1 Подбор электродвигателя
- •2. Выбор варианта редуктора
- •3.Эскизное проектирование.
- •3.1 Предварительный расчет диаметров валов.
- •3.2 Предварительный расчет длин валов.
- •4.2.4. Подбор посадки подшипника
- •4.3.4. Подбор посадки подшипника
- •4. Проверочный расчет валов на прочность.
- •4.1Расчет быстроходного вала
- •4.2. Расчет на прочность промежуточного вала-червяка.
- •9.3Расчет на прочность выходного вала:
- •6. Расчет соединений.
- •6.1. Шпоночные соединения
- •8. Выбор упругой муфты.
- •9. Выбор смазочных материалов
- •9.1. Смазывание передач
- •9.2. Смазывание подшипников
- •10. Список используемой литературы.
6. Расчет соединений.
6.1. Шпоночные соединения
Шпоночные соединения применяются для передачи вращательного момента с колеса на вал. Чаще всего применяются призматические и сегментные шпонки. Во всех шпоночных соединениях при проектировании в данном случае использовались призматические шпонки, т.к. диаметры валов малы, и использование сегментных шпонок не допустимо из-за глубоких пазов для них. Рассчитываются шпоночные из условия прочности шпонки на смятие.
6.1.1. Шпонка на быстроходном валу.
Для : b=4 мм, h=4, t1=2.5мм по таблице 24.27 [2 c. 475].
Для стальной неподвижной шпонки принимается
мм
Округляем по ряду длин призматических шпонок l=25 мм.
6.1.2 Шпонка на тихоходном валу.
Для : b=20 мм, h=12, t1=7.5мм по таблице 24.29 [2 c. 476].
Для стальной неподвижной шпонки принимается
мм
Округляем по ряду длин призматических шпонок l=63 мм.
6.1.3 Шпонка на промежуточном валу
Для : b=8 мм, h=7, t1=4мм по таблице 24.29 [2 c. 476].
Для стальной неподвижной шпонки принимается
мм
Округляем по ряду длин призматических шпонок l=14 мм.
7. Расчёт упругой муфты со стальными стержнями.
Диаметр окружности центров стержней:
,
где
.
Наружный диаметр муфты:
Расстояние от средней плоскости до точки начала контакта стержня с полумуфтой:
Зазор между полумуфтами:
Длина стержня:
Длина зоны контакта стержня и полумуфты:
Диаметр стержней:
,
где
-допускаемое
напряжение изгиба,
,
таблица 20.2 [2 с.342],
для муфт постоянной жесткости; угол
относительного поворота муфт
[2 с. 345].
,
Число стержней:
8. Выбор упругой муфты.
По атласу деталей машин под ред. Решетова определяем муфту упругую с торообразной оболочкой.
9. Выбор смазочных материалов
9.1. Смазывание передач
Для смазывания передач широко применяют картерную систему. В корпус редуктора заливают масло так, чтобы венцы колес были в него погружены. Колеса при вращении увлекают масло, разбрызгивая его внутри корпуса. Масло попадает на внутренние стенки корпуса, откуда стекает в нижнюю его часть. Внутри корпуса образуется взвесь частиц масла в воздухе, которая покрывает поверхность расположенных внутри корпуса деталей.
Принцип назначения сорта масла следующий: чем выше окружная скорость колеса, тем меньше должна быть вязкость масла и чем выше контактные давления в зацеплении, тем большей вязкостью должно обладать масло. Поэтому требуемую вязкость масла определяют в зависимости от контактного напряжения и окружной скорости колес.
Контактные напряжения (из распечатки).
По таблице
11.1 [2 c. 200] выбирается
кинематическая вязкость масла 28
.
По таблице 11.2 [2 c. 200]
выбирается марка масла И-Т-С-320.
9.2. Смазывание подшипников
При катрерном смазывании передач подшипники смазывают брызгами масла. Т.к. окружная скорость колес больше 1, то брызгами масла будут покрыты все детали передач и внутренние поверхности стенок корпуса. Стекающее с колес, валов и со стенок корпуса масло попадает в подшипник.
Подшипники быстроходного вала защищены маслоотражательным кольцом и будут смазываться масляным туманом.