8. Расчеты резьбы на прочность
Расчеты резьбы на прочность производятся как проверочные. Для стандартных резьбовых изделий проверку прочности резьбы проводить не надо, так как полагают, что стержень болта и резьба равнопрочны.
Проверка резьбы по напряжениям среза. Если материал гаек и бол-тов одинаков, то наиболее вероятный срез витков – по внутреннему диаметру болта d1:
где
K
– коэффициент неполноты резьбы; для
треугольной резьбы
K =
0,75, для прямоугольной –
K =
0,5, для трапецеидальной –
K =
0,65; Н
– высота гайки,
Н = 0,53d;
Km
– коэффициент, учитывающий неравномерность
рас-пределения нагрузки по виткам (при
);
=
(0,2–0,3)σт
– допускаемое напряжение среза.
Если гайка менее прочная, то наиболее вероятен срез по внутреннему диаметру гайки (наружный диаметр болта d):
Проверка резьбы по напряжениям смятия (для ходовых резьб). Не редки случаи, когда гайка работает в условиях частых завинчиваний и отвинчиваний. Условием работоспособности является расчет на деформа-цию смятия:
где
– допускаемое напряжение смятия; для
углеродистых сталей
для легированных сталей
Контрольные вопросы
1. Достоинства и недостатки резьбовых соединений.
2. Основные параметры резьбы и их назначение.
3. Как классифицируют резьбы по назначению?
4. Какими параметрами обладает метрическая резьба?
5. В каких единицах измеряется шаг резьбы метрической и дюймовой резьбы?
6. В каких случаях применяют круглую резьбу?
7. В каких передачах используют трапецеидальную резьбу?
8. Какие материалы используют для резьбовых соединений?
9. Какие факторы необходимо учитывать при расчете болтов?
10. Как производят расчет группы болтов?
11. Как производят расчет болтов, подверженных действию переменных нагрузок?
12. Какие расчеты проводят на прочность резьбы?