
- •1.Енергокінематичний розрахунок
- •1.2.Визначаємо частоту обертання електродвигуна
- •Величину навантаження визначають за формулою
- •2.Розрахунок закритих циліндричних зубчастих передач
- •2.1 Розрахунок тихохідної передачі:
- •2.1.1.Вибираємо марку матеріалу зубчастих коліс
- •2.1.2. Обчислюємо допустимі контактні напруження
- •2.1.3.Обчислюємо допустимі напруження на згин
- •2.1.4. Обчислюємо потрібну міжосьову відстань
- •2.1.5. Розрахунок активних поверхонь зубців на контактну втому
- •2.1.6. Розрахунок зубців на втому і міцність при згині
- •2.2 Розрахунок швидкохідної передачі:
- •2.2.1.Вибираємо марку матеріалу зубчастих коліс
- •2.2.2. Обчислюємо допустимі контактні напруження
- •2.2.3.Обчислюємо допустимі напруження на згин
- •2.2.4. Обчислюємо потрібну міжосьову відстань
- •2.2.5. Розрахунок активних поверхонь зубців на контактну втому
- •2.2.6. Розрахунок зубців на втому і міцність при згині
- •Табличний звіт результатів розрахунків передачі
- •3. Розрахунок ланцюгової роликової передачi
- •3.2. Визначаємо кiлькiсть зубцiв бiльшої зiрочки z2
- •3.3.Визначаємо крок ланцюга
- •3.9. Силу, що дiє на вали та їх опори, визначаємо за формулою [1, c.386]
- •3.11. Перевiрка вибраного ланцюга на мiцнiсть
- •4. Ескiзне компонування
- •5. Конструювання вала
- •6. Перевiрка мiцностi вала на згин I кручення
- •7.Перевірка вала на витривалість
- •8. Розрахунок підшипників кочення
- •9. Розрахунок шпонкових з’єднань
- •9.1 Вихідний вал
- •10 Призначення змащення
- •10.1 Змащення підшипників
- •10.1.1 Вибір мастила.
- •10.1.2 Способи змащування
- •10.2 Змащення редукторів
- •10.2.1 Вибір мастила
- •10.2.2 Способи змащування
- •11 Опис складання та експлуатації
- •Використана література
3.11. Перевiрка вибраного ланцюга на мiцнiсть
У
вiдповiдальних випадках можна перевiрити
вибраний ланцюг на мiцнiсть за коефiцiєнтом
запасу [2, c.86]:
,
де Q -руйнiвне навантаження; К1-динамiчний коефiцiєнт (див. пункт 10);
[s] - допустимий коефiцiєнт запасу мiцностi, значення якого зростає при збiльшеннi кутової швидкостi меншої зiрочки та кроку ланцюга (табл. 6.6);
;
S = 24,45 > [ S ] = 7,8
Звичайно, ланцюги, вибранi з умови забезпечення зносостiйкостi, мають достатню мiцнiсть, тому перевiрний розрахунок на мiцнiсть можна не робити.
Табличний звiт розрахунку ланцюгової передачi
Параметр |
Значення |
Кiлькiсть зубцiв зiрочок : ведучої Z1 |
27 |
веденої Z2 |
41 |
Позначення ланцюга |
ПР 31,750-8850 |
Колова швидкiсть, V |
1,0268 м/с |
Кiлькiсть ланок ланцюга W |
114 |
Мiжосьова вiдстань a |
1380 мм |
Дiлильнi дiаметри зiрочок: ведучої d1 |
267 мм |
веденої d2 |
404,96 мм |
Дiаметр вершин зубцiв: ведучої da1 |
280 мм |
веденоїda2 |
419,28 мм |
Сила, що дiє на вали F, кН |
3443,96 кН |
Tиск у шарнiрах ланцюга: дiючий, р |
26,99 МПа |
допустимий, [p] |
32 МПа |
Коефiцiєнт запасу мiцностi: дiючий s |
24,45 |
допустимий [s] |
7,8 |
4. Ескiзне компонування
Двоступiнчастий цилiндричний редуктор із розгорнутою схемою.
4.1. Вихiднi данi:
Ступiнь |
Швидкохiдна |
Тихохiдна |
||
Параметри коліс: |
дiаметри: |
d1=66,03 d2=253,96 |
d3=71,11 d4=248,88 |
|
ширина вiнця: |
b1=45 b2=40 |
b3=56 b4=501 |
||
Міжосьова вiдстань |
A ш=160 |
A т=160 |
Ескiзне компонування виконується в масштабi М1:1 на мiлiметровому паперi.
4.2. Наносимо положення осей за мiжосьовими вiдстанями, потiм спрощено зображуємо швидкохiдний ступiнь за параметрами d1, b1, d2, b2.
4.3.
Наносимо
спрощено за параметрами d3,
b3,
d4,
b4
тихохiдну ступiнь, ураховуючи, що найменша
вiдстань мiж колесами сумiжних ступенiв
де
δ - товщина стiнки корпусу; δ> 8;
Беручи до уваги обмеження призначаємо δ=8; е1=8.
4.4. Наносимо контур внутрішньої стiнки корпусу за параметрами:
а)
найменша вiдстань мiж внутрішньою
стiнкою корпусу та бiчною поверхнею
зубчастого колеса:
б)
найменша вiдстань мiж внутрішньою
стiнкою корпусу та торцем зубчастого
колеса:
4.5. Орiєнтовний розрахунок дiаметра вала робимо на кручення за значно зниженими допустимими дотичними напруженнями :
[ τ к]=15...30 МПа - допустиме напруження на кручення для валiв з вуглецевої сталi. Меншi значення - для швидкохiдних, бiльшi - для тихохiдних .
Низькi значення допустимого дотичного напруження пояснюються тим, що не враховується згин вала, не беруть до уваги змiннiсть у часi виникаючих напруженнь, не враховується концентрацiя напружень.
Дiаметр вала d (мм) (Т-нм; К-Мпа)
;
;
.
4.6. Пiдшипники пiдбираються за дiаметром вала, для вхiдного та промiжного - середньої серiї (3хх), для вихідного - легкої серiї (2хх). Довжина шийок пiд пiдшипник - згiдно з шириною пiдшипника.
Вхідний вал 2 пішипника 205 ГОСТ 8338-75 з
d = 25 мм;
D = 52 мм;
B = 16 мм;
Проміжний вал 2 підшипника 306 ГОСТ 8338-75 з
d = 30 мм;
D = 72 мм;
B = 19 мм;
Вихідний вал 2 підшипника 308 ГОСТ 8338-75 з
d = 40 мм;
D = 90 мм;
B = 23 мм;
4.7. Вiдстань мiж торцем пiдшипника кочення та внутрiшньою стiнкою корпуса залежно від колової швидкості V у зачепленні.
4.8. Розмiри кришки пiдшипника кочення на болтах приймаються згiдно
з табл. 3,1.(1), стор.15.
4.9.
Зубчастi
колеса невеликого дiаметра виготовляють
разом із валом, якщо виконується умова
df<1,6db,(df1
< dВ+(7...9)
),
інакше шестірню доцiльно виготовляти
окремо.
4.10. Розмiри кiнцiв валiв (ведучого i веденого) приймають згiдно з табл.3.2.(1) стор.16
L1 = 36 мм;
L2 = 58 мм.