
- •Содержание
- •3.1. Определение допускаемых контактных напряжений.
- •3.2.4. Определение окружной скорости колес тихоходной ступени.
- •3.2.5. Проверка контактных напряжений.
- •3.2.6. Определение сил, действующих в зацеплении тихоходной ступени.
- •3.2.7. Проверка зубьев тихоходной ступени по напряжению изгиба.
- •3.3.4. Определение окружной скорости колес быстроходной ступени.
- •3.3.5. Проверка контактных напряжений.
- •3.3.6. Определение сил, действующих в зацеплении быстроходной ступени.
- •3.3.7. Проверка зубьев быстроходной ступени по напряжению изгиба.
- •4. Предварительный расчет валов.
- •4.1. Ведущий вал.
- •5.2. Тихоходная ступень.
- •6. Конструктивные размеры корпуса редуктора.
- •7. Первый этап компоновки редуктора.
- •8. Проверка долговечности подшипника.
- •8.1. Ведущий вал.
- •8.2. Промежуточный вал.
- •8.3. Ведомый вал.
- •9. Проверка прочности шпоночных соединений.
- •10.2. Промежуточный вал.
- •10.3. Ведомый вал.
- •11. Выбор сорта масла.
- •12. Сборка редуктора.
- •Список используемой литературы.
5.2. Тихоходная ступень.
Шестерня:
делительный диаметр d3 = 83мм;
диаметр вершин зуба dа3 = 91мм;
ширина венца зуба b3 = 106мм;
шестерню изготавливаем заодно целое с валом.
Колесо:
делительный диаметр d4 = 417мм;
диаметр вершин зуба dа4 = 425мм;
ширина венца зуба b4 = 100мм.
Диаметр ступицы колеса:
.
Длина ступицы колеса:
,
принимаем
=
100мм.
Толщина обода:
,
принимаем
=
12мм.
Толщина диска:
.
6. Конструктивные размеры корпуса редуктора.
Для вычерчивания общего вида редуктора рассчитываем необходимые размеры для элементов корпуса и крепежных деталей:
Параметры |
Ориентировочные соотношения |
Размеры, мм |
Толщина стенки корпуса редуктора |
принимаем
|
10 |
Толщина стенки крышки редуктора |
принимаем
|
10 |
Толщина верхнего пояса (фланца) корпуса и крышки |
|
15 |
Толщина нижнего пояса (фланца) корпуса |
|
15 |
Толщина нижнего пояса корпуса без бобышки |
|
23,5 |
Толщина ребер основания корпуса |
|
10 |
Толщина ребер крышки |
|
10 |
Диаметр фундаментальных болтов |
|
ØМ20 |
Диаметр болтов у подшипников |
|
15 |
Диаметр болтов, соединяющих основание корпуса с крышкой |
|
10 |
Диаметр болтов крепления крышки подшипников |
|
М8 (4-6 шт.) |
Расстояние между центром болта крепления крышки подшипника и болтом крепления фланца крышки к фланцу корпуса |
|
|
Расстояние от центра болта для крепления крышки подшипника до наружного торца крышки |
|
|
Расстояние от центра болта для крепления крышки подшипника до наружной поверхности гнезда под подшипник |
|
|
7. Первый этап компоновки редуктора.
Первый этап служит для приближенного определения положения зубчатых колес и шестерен относительно опор для последующего определения опорных реакций и подбора подшипников.
Последовательность выполнения компоновки.
Проводим две вертикальные осевые линии на расстоянии аωБ = 250 мм и
аωТ = 250 мм.
Вычерчиваем в виде прямоугольников упрощенно шестерню за одно целое с валом и колесо.
Ориентировочно намечаем для валов радиальные шарикоподшипники легкой серии.
Габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки, используя данные из таблицы 8.1 [1].
Получаем следующие подшипники:
Условное обозначение подшипника |
Размеры, мм |
Динамическая грузоподъемность С, кН |
Статическая грузоподъемность С0, кН |
|||
d |
D |
B |
r |
|||
206 |
30 |
62 |
16 |
1,5 |
15 |
10 |
208 |
40 |
80 |
18 |
2 |
25,1 |
17,8 |
214 |
70 |
125 |
24 |
2,5 |
47,9 |
37,4 |
Наименьший зазор между наружной поверхностью колеса и внутренней стенкой корпуса:
по диаметру А = (1…1,2)·δ = (1…1,2)·10 = 10…12мм, принимаем 10мм;
по торцам А1 ≈А = 10мм.
Вычерчиваем зубчатые колеса в виде прямоугольников и очерчиваем внутреннюю стенку корпуса, отступая от наиболее выступающих элементов зубчатых колес на расчетное расстояние А = 10мм.
Размещаем подшипники в корпусе редуктора, углубив их от внутренней стенки корпуса на расстояние у = 5мм.
Определяем замером расстояния: на ведущем валу l1 = 58мм; на промежуточном валу l2 = 59мм; l3 = 168мм, l4 = 77мм; на ведомом валу
l5 = 80мм.