Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

0467 / записка

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
14.02.2023
Размер:
600.63 Кб
Скачать

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

4.1 Геометрический рачсчет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Делительные диаметры:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерни:

 

d1 := mn. Z1

= 32

мм; см [4. 108]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

колеса:

d2

:= mn. Z2

= 160

мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

 

+ d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверяем условие

 

1

2

= 96

=

 

αw.

= 100

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

Диаметры вершин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

колес;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерни

da21 := d1 + 2 mn. (1 + 0.1)

= 36.4

см [4. 108]

колеса

da22 := d2 + 2 mn. (1 + 0.1)

= 164.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметры впадин колес;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерни

df1 := d1

− 2 mn. (1.25 − 0.1)

= 27.4

 

 

см [4. 108]

колеса

df2

:= d2 − 2 mn. (1.25 − 0.1)

= 155.4

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2 Усилия участвующие в зацеплении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окружное усилие

Ft2 := Ft2 = 601

 

Н

см [4. 109]

 

 

 

 

 

Осевое усилие

Fa2 := 0Н

 

см [4. 109]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиальное усилие

Fr2 := Ft2 tan 20

π

= 219

 

Н см [4. 109]

 

180

 

 

Нормальное усилие

Fn2 :=

 

 

 

 

Ft2

 

 

 

 

= 639

 

 

Н

см [4. 109]

 

 

cos 20

π

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

4. Расчет цилиндрической зубчатой передачи между валами 2-3.

 

 

4.1. Исходные данные:

 

 

 

 

 

 

 

T3 = 240

Н·м;

 

 

 

 

 

 

 

 

.

n3 = 107

îá/ìèí;

 

 

 

 

 

 

 

.примен

 

 

 

 

 

 

 

n2 = 533 îá/ìèí;

 

 

 

 

 

 

 

U3_4 = 3.55

 

 

 

 

 

 

 

 

Перв

 

 

 

 

 

 

 

 

ω3 = 11.2

c-1;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Срок службы передачи: ts = 12000

часов ;

 

 

 

 

 

Коэффициенты а1 := 0.36, а2 := 0.35 в1 := 0.6, в2 := 0.2 tn := 0.003

 

 

График нагрузки рис 2.

 

 

 

 

 

 

Справ. №

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подпись и дата

4.1.3 Наработка (N):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

C := 1 - число вхождений в зацепление зубьев колеса за один его оборот;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

. № дубл

тогда:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N := ts 60

n3

C = 2.16 × 107

циклов

см. [3, 15]

 

Инв

 

 

U3_4

 

 

 

 

 

 

 

инв. №

NHG := 100 106 циклов - базовое число циклов напряжений; рис. 4.6

[4. 82]

3.1.4. Коэффициент долговечности

 

3

N

= 0.4

 

Взам.

KHd := 0.67

NHG

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1.5. Коэффициент долговечности по изгибу(KFd):

 

 

 

 

 

 

 

дата

KFE := 0.752 - коэффициент эквивалентности по изгибу; табл. 4.1

[4. 77]

m := 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NFG := 4 106 - база изгибных напряжений;

 

 

 

 

Подпись

 

 

 

 

 

m

N

= 1

 

 

 

 

 

 

 

KFd := KFE

NFG

 

 

 

 

 

[1. 33]

подл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист

Инв. №

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм. Лист

№ докум.

Подпись Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

3.2. Выбор материалов 3.2.1. Примем для ведущего колеса ступени -сталь 40Х ГОСТ1050-88 с термообработкой - объемная

закалка по табл. 3.3 [1. 34] тогдп:

HRC1 := 40

σв1 := 900 МПапредел прочности;

σT1 := 750 МПапредел текучести;

3.2.1. Примем для ведомого колеса ступени -сталь 40Х ГОСТ1050-88 с термообработкой - объемная закалка по табл. 3.3 [1. 34] тогдп:

HRC2 := 35

σв2 := 790 МПапредел прочности; σT2 := 640 МПапредел текучести;

3.2.2. Допускаемые контактные напряжения для расчета на предотвращение усталостного выкрашивания и изгибным напряжениям.

для ведущего колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σHlimb1 := 18HRC1 + 150 = 870

ÌÏà; табл. 3.2 [1. 34]

SH := 1.1

 

 

 

 

 

 

 

 

см. [1. 33];

σHadm1 :=

σHlimb1

= 791

ÌÏà;

[1. 292]

SH

σFlimb1 := 700

 

 

 

 

 

 

 

 

ÌÏà;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SF := 1.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

см [1. 44];

σFadm1 :=

σFlimb1

= 467

 

ÌÏà;

 

SF

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для ведомого колеса

 

 

 

 

 

σHlimb2 := 18HRC2 + 150 = 780

ÌÏà;

σHadm2 :=

σHlimb2

= 709

 

 

 

ÌÏà;

 

SH

 

 

 

σFlimb2 := 700

ÌÏà;

 

 

 

 

 

σFadm2 :=

σFlimb2

= 467

 

 

ÌÏà;

 

SF

 

 

4.3.1. Определяем коэффициент нагрузки (KH, KF);

4.3.2 Предворительное значение окружной скорости по формуле (V'):

Cv := 15 по табл. 4.9 [4. 95];

ψa := 0.315 - коэффициент ширины по табл. 3.3 [4. 53]; тогда:

 

 

3

 

 

 

 

 

 

n

 

T

4

103

V' :=

3

 

 

 

 

 

 

 

= 0.42 м/с;

 

 

 

 

 

 

 

 

103 Cv

 

 

U3_42

ψa

4.3.3 Степень точности по табл. 4.10 [4. 96]: m := 8;

4.3.1.3 Отношение ширины колесо к диаметру шестерни:

 

 

 

 

 

U3_4

+ 1

 

 

b

 

=

ψa

= 0.7

 

d1

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист

Изм. Лист № докум.

Подпись Дата

 

4.3.4 Коэффициенты нагрузки на контактную выносливость.

 

 

По таб. 4.7 (4. 93] определяем коэффициент концентрации KHβ0 := 1.1

 

 

x := 0.75

таб. 4.1 [4. 77].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

KHβ := KHβ0 (1 − x) + x = 1.025

 

 

 

 

 

 

.примен

 

 

 

 

 

:= 1.1

По рис. 4.7 [4. 92] определяем коэффициент распределения нагрузки KH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

α

 

Перв

По таб. 4.11 [4. 96] определяем коэффициент динамичности: KHv := 1.1

 

тогда:

KH := KHα KHβ

KHv = 1.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3.5 Коэффициенты нагрузки на изгибную выносливость

 

 

4.3.5.1 По таб. 4.8 [4. 94] определяем коэффициент концентрации: KFβ0 := 1.1

 

x := 0.5

таб. 4.1 [4. 77].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KFβ := KFβ0 (1 − x)

 

+ x = 1.05

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3.6 Определяем коэффициент распределения нагрузки: KFα := 1 [4. 92]

 

 

4.3.7 По таб. 4.12 [4, 97] определяем коэффициент динамичности KFv := 1.04

.№

тогда:

KF := KFα KFβ KFv = 1.09

 

 

 

 

 

 

Справ

4.4.1 Предварительное межосебое расстояние по формуле:

 

K := 270 - для прямозубых передач

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

2

 

T3 103

 

 

 

 

αw := (U3_4 + 1)

 

 

 

K

 

 

= 93.9 мм см [4. 98]

 

 

σHadm2 U3_4

 

ψa

 

 

Принимаем с соответствии с единым рядом глабных параметров стандартное значение:

 

αw. := 100 мм см [4. 51]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4.2 Действительная скорость по формуле:

 

 

 

 

V :=

 

2 αw. π n3

 

= 0.2

м/с

см [4. 98]

 

 

 

и дата

 

(U3_4 + 1) 60 103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4.3 Фактические контактные напряжения

 

 

 

. Подпись

b2 := 35 мм - ширина колеса

 

 

 

 

 

 

 

σH :=

 

U3_4 + 1

 

 

U3_4 + 1

 

3

= 611.6 < σHadm2 = 709.1

МПа; см [4. 98]

270

 

 

 

 

 

 

T3 10

 

 

 

αw. U3_4

 

 

 

b2

 

 

 

 

 

 

дубл

На этапе заканчиваются расчеты, связанные с контактной прочностью.

 

НедогрузσHadm2 σH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Инв. №

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Δσ :=

σHadm2

 

100 = 13.7 % в пределах допустимых значений -5% < Δσ < 15%

. №

4.5.1 Следующии этап - определение модуля.

 

 

 

4.5.2 Окружная сила по формуле

 

 

 

 

 

 

 

Взам. инв

 

 

 

 

 

 

 

Ft3 :=

 

T3

103 (U3_4 + 1)

 

= 3080

Н

 

см [1. 99]

 

 

 

 

 

 

αw. U3_4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дата

Mодуль по формуле (mn):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ширина шестерни по формуле: b1 := 1.12 b2 = 39.2

b1. := 40 примем мм;

и

для прямозубых передач

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подпись

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mn :=

 

3.5 Ft3 KFd KF

= 0.63 мм;

см [1. 104]

 

 

 

 

 

 

 

b1. σFadm1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

подл.

Полученное значение модуля округляем до ближайшего в соответствии с единым рядом главных параметров

[4, 53];

mn. := 2 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист

Инв. №

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм. Лист

№ докум.

Подпись Дата

 

 

 

 

 

 

 

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

4.6 Определение чисел зубьев.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суммарное число зубьев.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z' :=

2 αw.

= 100

 

 

см [4. 100]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

примем

Z := 98

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число

зубьев

шестерни

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z'

:=

 

 

 

 

Z

 

 

 

= 21.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

U3_4 + 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

примем

Z1 := 21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число зубьев колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z2. := Z − Z1 = 77

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фактическое передаточнре число

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U'

 

:=

 

Z2.

= 3.67

 

а принятое

U

3_4

= 3.55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3_4

 

 

 

 

 

Z1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σF1

 

 

 

 

 

Проверяем фактическое напряжение изгиба зубьев шестерни (

):

 

 

 

 

Приведенное число зубьев:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zv1 := Z1 = 21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент

формы зуба по табл. 4.13 [1. 101]

YF1 := 3.61

 

 

 

 

 

Тогда:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

YF1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σF1 :=

 

 

 

Ft3

KFd KF = 151.2 ÌÏà см [4. 101] а допускаемое

σFadm1 = 467

ÌÏà;

 

 

 

 

 

 

 

b1. mn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверяем фактическое напряжение изгиба зубьев колеса ( σF2): Приведенное число зубьев:

Zv2 := Z2. = 77

Коэффициент формы зуба по табл. 4.13 [4. 101] YF2 := 3.63 Тогда:

 

 

YF2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σF2 :=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σFadm2 = 467

 

 

 

Ft3

KFd KF = 173.8

ÌÏà а допускаемое

ÌÏà;

b2 mn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условия прочности изгибу колес выполнено.

4.1 Геометрический рачсчет

 

 

 

 

 

Делительные диаметры:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерни:

d1 := mn. Z1

= 42

мм;

см [4. 108]

 

 

 

:= mn. Z2.

= 154

 

 

 

 

 

 

 

колеса:

 

d2

мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

 

+ d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверяем условие

1

2

= 98 =

αw. = 100

мм

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметры вершин колес;

шестерни da31 := d1 + 2 mn. (1 + 0.1) = 46.4 см [4. 108] колеса da32 := d2 + 2 mn. (1 + 0.1) = 158.4

Диаметры впадин колес;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

Лист

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

 

 

df1 := d1 − 2 mn. (1.25 − 0.1)

= 37.4

 

 

 

 

шестерни

 

см [4. 108]

колеса

df2

:= d2 − 2 mn. (1.25 − 0.1) = 149.4

 

 

 

 

4.2 Усилия участвующие в зацеплении.

 

 

 

 

 

 

 

Окружное усилие

Ft3 = 3080

Н

 

 

 

 

 

 

 

Осевое усилие

Fa3 := 0Н см

[4. 109]

 

π

 

 

 

 

 

Радиальное усилие

Fr3 := Ft3 tan 20

=

1121

Н см [4. 109]

180

Нормальное усилие

Fn3 :=

 

Ft3

 

= 3277

Н см [4. 109]

cos 20

π

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

 

 

6 Предворительное конструирование колес, валов и выбор подшипников

 

6.1 Вал 1 - ведущий вал цилиндрической зубчатой передачи

 

 

 

конструкция шестерни - неразборный выполнен ввиде вал-шестерня

 

.

Диаметðû:

 

 

 

 

 

 

. примен

 

 

τadm := 20 ÌÏà - для быстроходного вала

 

 

Выходного конца

 

 

3

 

T1 103

 

 

 

 

Перв

dвм :=

 

 

τadm

= 17

см [1. 161] Примем dв1 := 28 мм принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ

 

0.2

 

 

 

 

 

 

 

6639-69 c учетом диаметра вала двигателя 0.9 dэл = 25.2

< dв1 < 1.1 dэл = 30.8

ìì

 

примем dв2 := 30 ìì

 

 

 

 

примем dв3 := dв2 = 30

ìì

 

 

Справ. №

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2 Вал 2 - ведомый вал 1 ступени и ведущий вал зубчатой передачи 2 ступени

 

Подпись и дата

Конструкция вала - выполнен в виде вала-шестерни для 2 ступени и отдельно от конического колеса.

1 ступени

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дубл.

 

 

 

 

 

 

 

 

Инв. №

 

 

 

 

 

 

 

 

Взам. инв. №

 

 

 

 

 

 

 

 

Подпись и дата

 

 

 

 

 

 

 

 

подл.

 

 

 

 

 

 

 

Лист

Инв. №

 

 

 

 

 

 

 

Изм. Лист

 

 

№ докум.

Подпись Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметðû:

τadm := 23 ÌÏà - быстроходного вала

 

Выходного конца

.

d

3

T2 103

Примем d

:= 30 мм (с учетом стандарта диаметров внутренней обоймы

примен.

:=

 

= 22

вм

 

0.2 τadm

в4

 

 

 

 

 

Перв

подшипников ГОСТ 8338-75)

 

примем dв5 := 35

мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

 

 

dв6 := dв5 = 35

ìì

 

 

 

dв7 := dв4 = 30

ìì

 

 

 

6.3 Ваë 3 - ведомый âàë зубчатой цилиндрической передачи(ступень 2) и ведущий вал цепной

 

передачи(ступень 3) Конструкция вала - выполнен раздельно от звездочки 3 ступени и раздельно от

 

ведомого колеса. 2 ступени

 

Справ. №

 

 

 

 

 

 

Подпись и дата

 

 

 

 

 

 

дубл.

 

 

 

 

 

 

.№

Диаметðû:

 

 

 

Инв

τadm := 25 ÌÏà - тихоходного вала

Выходного конца

 

3

T3. 103

 

 

.

 

 

 

 

инв

 

 

 

 

dвм

:=

 

= 36

Примем dв8 := 38 мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

 

 

Взам.

 

 

0.2 τadm

 

 

 

примем dв9 := 40 мм (с учетом сдантарта диаметров внутренней обоймы подшипников ГОСТ 8338-75)

и дата

примем dв10 := 50 мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

dв11 := 45 мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

Подпись

dв12 := dв9 = 40

ìì

 

 

6.4 Выбор подшипников под вал 1

 

 

 

 

Примем радиальный шариковый подшипник 206 ГОСТ 8338-75

подл.

 

 

 

 

 

Лист

Инв. №

 

 

 

 

 

Изм. Лист

№ докум.

Подпись Дата

 

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

посадочный диаметр внутренней обоймы dв2 = 30 мм посадочный диаметр наружней обоймы dв2Н := 62 ìì

ширина 16 мм

 

 

статическая грузоподъемность

С01 := 10

êÍ

динамическая грузоподъемность

С1 := 19.5 кÍ

6.5 Выбор подшипников под вал 2 Примем радиальный шариковый подшипник 206 ГОСТ 8338-75

посадочный диаметр внутренней обоймы dв4 = 30 мм посадочный диаметр наружней обоймы dв4Н := 62 ìì ширина 16 мм

статическая грузоподъемность

С02 := 10

êÍ

 

 

 

кÍ

динамическая грузоподъемность

 

С2 := 19.5

6.6 Выбор подшипников под вал 3 Примем радиальный шариковый подшипник 208 ГОСТ 8338-75

посадочный диаметр внутренней обоймы dв4 = 30 мм посадочный диаметр наружней обоймы dв4Н := 62 ìì

ширина 18 мм статическая грузоподъемность С02 := 17.8 êÍ

динамическая грузоподъемность С2 := 32 кÍ

7 Основные размеры элементов корпуса редуктора. Толщина стенки основания и крышки редуктора:

L := da212 + da222 + da312 + da322 = 202.8 ìì

 

:= 3

 

= 5.9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ìì

 

б

L

 

ìì

примем

 

б

ос

:= 8

ос

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бкр := бос = 8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ìì

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр фундаментальных болтов:

 

 

 

 

:= 2 3

 

= 11.8

 

 

 

 

 

 

ìì

d

L

 

ìì

примем

d

ф.

:= 18

ф

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр болтов: у

подшипников

 

 

 

 

 

 

dпод := 0.7 dф. = 12.6 ìì

примем dпод := 14 ìì

соединяющих основание с крышкой dосн := dпод = 14 ìì

Толщина нижнего фланца крышки b1.. := 1.5 бос = 12 мм

Толщина рёбер крышки

m1 := 0.8 бос = 6.4 мм примем m1 := 10 мм

δфл := dпод = 14 мм - толщина фланца по разъему

bфл := 1.5 dпод = 21 мм - ширины фланца без стяжных болтов δф := 1.5 dф = 17.6 мм толщина лапы фундаментального болта примем δф := 20 мм

a := 170 мм - наибольший радиус колеса

Ha := 1.06 a = 180 мм высота центров цилиндрических редукторов примем Ha := 210 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

Лист

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

rmin := 0.25 бос = 2

 

 

мм - радиус сопряжения элементов корпуса

1min := 0.5 бос = 4

мм - зазор между торцами зубчатых колес

2min := 0.8 бос

= 6.4

мм - зазор между торцом колеса и внутренними деталями

3min := 1.25 бос

= 10

мм - зазор междувершиной большего колеса и стенкой

корпуса

 

 

8 Подбор и проверка шпонок.

8.1 Выбор шпонок. Исходные данные

dв1 = 28 мм - диаметр 1 вала (входной хвостовик)

dв4 = 30 мм - диаметр 2 вала под ступицу зубчатого колеса dв11 = 45 мм - диаметр 3 вала под ступицу зубчатого колеса dв8 = 38 мм - диаметр 3 вала (выходной хвостовик)

Выбор шпонки проводится по ГОСТ 23360-78 Парметры выбранных шпонок сведен в таблицу Таблица 5.1

 

в

 

 

 

 

 

 

 

 

t2

 

 

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t1

 

 

 

 

 

 

r

 

 

 

 

 

lр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

 

 

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

рис. 7 Шпоночное соединение

 

 

 

 

Таблица 7.1

 

 

 

 

 

 

 

 

Вал

Место установки

d

b

h

t1

t2

L

lp

1

Под муфту (хвостовик

28

8

7

4

3,3

20

12

цилиндрический)

 

 

 

 

 

 

 

 

1.-.2

Под колесо зубчатое

30

10

8

5

3,3

32

22

2.-.4

Под колесо зубчатое

45

14

9

5,5

3,8

36

27

3

Под муфту (хвостовик

38

12

8

5

3,1

50

52

цилиндрический)

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2 Проверка шпонок на смятие:

 

 

 

 

 

 

 

 

2 T 103

σadm

 

 

 

 

 

 

 

σсмятия = d(h − t1) (l − b)

 

 

 

 

 

 

где

h -высота шпонки, мм;

t1 -глубина паза вала, мм;

Лист

Изм. Лист № докум.

Подпись Дата

Соседние файлы в папке 0467
  • #
    14.02.2023126.49 Кб5TJl9-IHFtg8.jpg
  • #
    14.02.202389.29 Кб5Val.cdw
  • #
    14.02.202389.47 Кб5Вал_58.cdw
  • #
    14.02.2023340.9 Кб5Деталировка.dwg
  • #
    14.02.2023435.55 Кб5Деталировка.frw
  • #
    14.02.2023600.63 Кб5записка.pdf
  • #
    14.02.202375.83 Кб5Колесо зубчатое_58.cdw
  • #
    14.02.202364.4 Кб5Компановка.cdw
  • #
    14.02.2023110.57 Кб5Крышка корпуса_58.cdw
  • #
    14.02.2023146.32 Кб6Общий вид.cdw
  • #