
- •111Equation Chapter 1 Section 1Введение
- •1 Энергетический и кинематический расчет привода
- •202Equation Section (Next)2 Расчет открытой передачи
- •3 Расчет тихоходной ступени редуктора
- •3.1 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
- •3.2 Проектировочный расчет ступени
- •3.3 Проверочный расчет ступени по допускаемым напряжениям
- •3.4 Определение геометрических размеров элементов ступени
- •774Equation Section (Next)4 Расчет быстроходной ступени редуктора
- •4.1 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
- •4.2 Проектировочный расчет ступени
- •4.3 Проверочный расчет ступени по допускаемым напряжениям
- •4.4 Определение геометрических размеров элементов ступени
- •1155Equation Section (Next)5 Предварительный расчет валов
- •1266Equation Section (Next)6 Эскизная компоновка редуктора
- •1357Equation Section (Next)7 Определение реакций опор валов
- •1938Equation Section (Next)8 Уточненный расчет валов
- •2219Equation Section (Next)9 Выбор и проверочный расчет подшипников
- •10 Выбор и проверочный расчет шпонок
- •11 Выбор муфты
- •12 Выбор и назначение допусков, отклонений и посадок
- •13 Выбор смазки
- •14 Сборка редуктора
774Equation Section (Next)4 Расчет быстроходной ступени редуктора
Расчет быстроходной ступени редуктора выполним в соответствии с методикой, изложенной в [1, с. 43-49, 56-59].
4.1 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
В качестве материала для изготовления элементов быстроходной ступени как и для тихоходной ступени примем легированную сталь 40Х.
Назначаем для колеса термообработку: улучшение 250 НВ, σв = 850 МПа, σт = 550 МПа. В косозубых передачах зубья шестерен целесообразно выполнять с твердостью значительно превышающей твердость зубьев колеса, поэтому термообработка шестерни тихоходной ступени – азотирование 58 НRC, сердцевины 28 НRC, σв = 1000 МПа, σт = 800 МПа.
Предел контактной выносливости, МПа
колеса
78478\* MERGEFORMAT (.)
шестерни
Количество циклов, при котором наступает усталость [1, с.41]: колеса NH0 = 1,5·107 циклов; шестерни NH0 = 11,5·107 циклов.
Расчетное число циклов напряжений при постоянном режиме нагрузки:
79479\* MERGEFORMAT (.)
где n – частота вращения колеса, nII = 646,93 об/мин, nI = 2840 об/мин;
t – суммарный срок службы, t = 27000 часов;
с – число зацеплений зуба за один оборот колеса
Допускаемые контактные напряжения, МПа
80480\* MERGEFORMAT (.)
За расчетное для быстроходной ступени принимаем значение
81481\* MERGEFORMAT (.)
Предел выносливости зубьев по напряжениям изгиба, МПа
колеса
82482\* MERGEFORMAT (.)
шестерни
83483\* MERGEFORMAT (.)
Допускаемые напряжения изгиба, МПа
84484\* MERGEFORMAT (.)
где SF – коэффициент безопасности, SF = 1,75;
KFC – коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения нагрузки, при односторонней нагрузке KFC = 1
Предельные контактные напряжения, МПа
колеса
85485\* MERGEFORMAT (.)
шестерни
86486\* MERGEFORMAT (.)
Предельные напряжения изгиба, МПа
колеса
87487\* MERGEFORMAT (.)
шестерни
4.2 Проектировочный расчет ступени
Так как редуктор соосный, то межосевое расстояние для двух ступеней будет одинаковым, aw = 105 мм.
Коэффициент ширины колеса относительно межосевого расстояния
88488\* MERGEFORMAT (.)
где KHβ=1
Принимаем ψba = 0,25 в соответствии с рекомендациями [1, с. 50, табл. 4.6].
Ширина колеса, мм
89489\* MERGEFORMAT (.)
Модуль, мм
90490\* MERGEFORMAT (.)
где ψm = 20
Принимаем стандартное значение модуля m = 1,5 мм.
Угол наклона зуба
91491\* MERGEFORMAT (.)
где εβ = 1,1
Суммарное число зубьев
92492\* MERGEFORMAT (.)
Принимаем суммарное число зубьев zΣ = 137.
Число зубьев шестерни
93493\* MERGEFORMAT (.)
Принимаем количество зубьев шестерни z1 = 26.
Число зубьев колеса
94494\* MERGEFORMAT (.)
Фактическое передаточное число быстроходной ступени
95495\* MERGEFORMAT (.)
Уточненное значение угла наклона зуба
96496\* MERGEFORMAT (.)
Делительные диаметры шестерни и колеса, мм
97497\* MERGEFORMAT (.)