
- •Техническое задание. Проектирование и исследование механизмов движения автомобиля. Краткое описание работы механизмов автомобиля.
- •1.Проектирование кривошипно-ползунного механизма.
- •1.3 Построение индикаторной диаграммы и графика усилий.
- •1.4 Построение планов возможных скоростей.
- •1.7 Построение графика суммарной работы .
- •1.8 Построение графиков приведенных моментов инерции звеньев II группы.
- •1.9 Построение графика кинетической энергии
- •II группы звеньев.
- •1.10 Построение графика кинетической энергии
- •I группы звеньев.
- •2.Силовой расчёт механизма
- •2.2 Начальные данные.
- •2.3 Построение механизма.
- •2.4 Определение скоростей точек механизма.
- •2.5 Определение ускорений точек механизма.
- •2.6 Определение значений и направлений главных векторов и главных моментов сил инерции для заданного положения механизма.
- •2.7 Силовой расчёт.
- •3.Проектирование кулачкового механизма
- •3.1 Построение кинематических диаграмм методом графического интегрирования.
- •3.2 Определение основных размеров кулачкового механизма.
- •3.3 Построение профиля кулачка.
- •4. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора.
- •4.4 Выбор коэффициентов смещения.
- •4.5 Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом.
- •4.6 Построение проектируемой зубчатой передачи.
- •4.7 Проектирование планетарного редуктора.
3.3 Построение профиля кулачка.
1. Для построения профиля кулачка применяем метод обращения движения: всем звеньям механизма условно сообщаем угловую скорость, равную -. При этом кулачок остается неподвижным, а остальные звенья вращаются с угловой скоростью, равной по величине, но противоположной по направлению угловой скорости кулачка.
2. Принимаем масштаб построения S` =2588,2 мм/м. Строим окружность радиусом r0 = расстоянию от точки 01 (точки пересечения лучей) до точки 0 (на фазовом портрете).
Угол рабочего профиля кулачка (110°) разбиваем на 10 частей по 11°. Фиксируем точки пересечения лучей проведенных через 11° из точки 0 и окружности радиусом r0. Вдоль лучей от точек пересечения откладываем отрезки, соответствующие перемещениям толкателя в масштабе
S` =2588,2 мм/м. Соединяя полученные точки плавной кривой, получаем теоретический профиль кулачка.
3. Для получения рабочего профиля кулачка строим эквидистантный профиль, отстоящий от теоретического на величину радиуса ролика. Для этого из концов отложенных отрезков перемещений проводим дуги окружностей радиусом ролика. Рабочий профиль получается как огибающая к проведенным дугам окружностей.
4. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора.
4.1 Исходные данные программы.
Величина |
Обозначение |
Единица измерения |
Идентификатор |
Число зубьев шестерни |
|
- |
z1 |
Число зубьев колеса |
|
- |
z2 |
Угол наклона образующей |
|
град |
beta |
Главный угол профиля исходного производящего контура |
|
град |
alf |
Коэффициент высоты головки исходного производящего контура
|
|
- |
ha |
Коэффициент радиального зазора |
|
- |
c |
Модуль нормальный |
m |
мм |
m |
|
4.2 Идентификаторы, обозначения и наименования результирующих величин.
Идентификатор |
Обозначение |
Величина |
Единица измерения |
r1
r2 |
|
Радиусы делительных окружностей |
мм |
rb1
rb2 |
|
Радиусы основных окружностей |
мм |
pt |
|
Шаг торцовый |
мм |
mt |
|
Модуль торцовый |
мм |
hat |
|
Коэффициент высоты головки исходного контура |
- |
ct |
|
Коэффициент радиального зазора в торцовом сечении |
- |
alft |
|
Главный угол профиля исходного контура в торцовом сечении |
град |
ro |
|
Радиус кривизны переходной кривой |
мм |
p1x
p2x |
|
Шаги по хордам делительных окружностей |
мм |
zmint |
|
Наименьшее число зубьев без смещения |
- |
xmint1
xmint2 |
|
Наименьшие коэффициенты смещения исходного производящего контура |
- |
so |
|
Толщина зуба исходного производящего контура по делительной прямой |
мм |
x1
x2 |
|
Коэффициенты смещения исходного производящего контура |
- |
y |
|
Коэффициент воспринимаемого смещения |
- |
dy |
|
Коэффициент уравнительного смещения |
- |
rw1
rw2 |
|
Радиусы начальных окружностей |
мм |
aw |
|
Межосевое расстояние передачи |
мм |
ra1
ra2 |
|
Радиусы окружностей вершин |
мм |
rf1
rf2 |
|
Радиусы окружностей впадин |
мм |
h |
|
Высота зубьев колес |
мм |
s1
s2 |
|
Толщина зубьев по дуге делительных окружностей |
мм |
alfwt |
|
Угол зацепления передачи |
град |
sa1
sa2 |
|
Толщина зубьев по дугам окружностей вершин |
мм |
ealf |
|
Коэффициент торцового перекрытия |
- |
egam |
|
Суммарный коэффициент перекрытия |
- |
Lam2
Lam1 |
|
Коэффициенты скольжения |
- |
teta |
|
Коэффициент удельного давления |
- |
4.3 Расчет зубчатой передачи на ЭВМ.
В результате расчета зубчатой передачи на ЭВМ, были получены следующие данные (см. приложение 2).